รับคำตอบจาก ผู้เชี่ยวชาญของเรา

AMP ได้รับการรับรอง IATF 16949 สำหรับการจัดการคุณภาพระดับยานยนต์ ISO 9001 สำหรับระบบคุณภาพทั่วไป ISO 22000 และ HACCP สำหรับการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม ISO 14001 สำหรับการจัดการสิ่งแวดล้อม และ ISCC PLUS สำหรับการจัดหาวัสดุอย่างยั่งยืน โรงงานทั้งที่ไต้หวันและประเทศไทยต่างรักษาการรับรอง IATF 16949 ของตนเอง หมายความว่ามาตรฐานระดับยานยนต์ถูกนำมาใช้ไม่ว่าคำสั่งซื้อของคุณจะผลิตที่โรงงานใด

การรับรองเหล่านี้มีผลบังคับใช้อยู่ในปัจจุบัน ไม่ใช่อยู่ระหว่างดำเนินการ สำหรับฝ่ายจัดซื้อที่กำหนดให้ผู้ผลิตต้องมีการรับรองเป็นเงื่อนไขในการขึ้นทะเบียนผู้ขาย AMP สามารถจัดส่งเอกสารให้ได้ตั้งแต่ขั้นสอบถามข้อมูล

โรงงานในไต้หวันมีเครื่องฉีดพลาสติก 52 เครื่อง แรงปิดแม่พิมพ์ตั้งแต่ 30 ถึง 3200 ตัน รองรับการผลิตชิ้นงานสำเร็จตั้งแต่ประมาณ 1 กรัมถึง 25 กิโลกรัม ช่วงนี้ครอบคลุมทั้งชิ้นส่วนความแม่นยำสูงขนาดเล็ก เช่น ขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์ ไปจนถึงชิ้นส่วนโครงสร้างยานยนต์ขนาดใหญ่ เช่น กันชน แผ่นปูพื้น และกระจังหน้า

โรงงานในประเทศไทยมีเครื่องฉีด 22 เครื่อง ตั้งแต่ 65 ถึง 1300 ตัน ผลิตชิ้นงานตั้งแต่ประมาณ 1 กรัมถึง 4 กิโลกรัม โรงงานทั้งสองแห่งร่วมกันมอบกำลังการผลิตที่ยืดหยุ่นให้กับผู้จัดซื้อ OEM และ ODM ครอบคลุมขนาดชิ้นงานและปริมาณการผลิตที่หลากหลาย

AMP แปรรูปพลาสติกเทอร์โมพลาสติกได้อย่างครอบคลุม รวมถึง ABS, PP, PC, PE, ไนลอน, PS, PCTG, ASA, TPE, TPR, POM, PBT, PEEK, PPS และ PEI นอกจากนี้ยังแปรรูปวัสดุผสม เช่น PC+ASA, PC+ABS และวัสดุเสริมใยแก้วเป็นประจำ ความหลากหลายของวัสดุนี้ทำให้ผู้จัดซื้อระบุพลาสติกวิศวกรรมสมรรถนะสูงได้ โดยไม่ต้องหาผู้ผลิตเฉพาะทางรายอื่น

สำหรับงานยานยนต์โดยเฉพาะ วัสดุที่ทนความร้อนสูงและทนสารเคมี เช่น PEEK, PPS และวัสดุเสริมใยแก้ว ถูกนำไปใช้กับชิ้นส่วนในห้องเครื่องและชิ้นส่วนโครงสร้าง ส่วนงานอาหารและเครื่องดื่ม วัสดุที่เป็นไปตามข้อกำหนดการสัมผัสอาหารจะถูกแปรรูปภายใต้เงื่อนไขของโรงงานที่ได้รับการรับรอง ISO 22000 และ HACCP

AMP ควบคุมกระบวนการแม่พิมพ์ทั้งหมด ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์และแบบทางวิศวกรรม ไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพ ทำให้ทรัพย์สินทางปัญญาและข้อกำหนดด้านขนาดของคุณอยู่ในความดูแลของพันธมิตรเพียงรายเดียวที่รับผิดชอบ ส่วนการสร้างแม่พิมพ์จริงนั้น ดำเนินการภายในโรงงานของเราเอง หรือผ่านเครือข่ายผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่ผ่านการคัดกรอง ซึ่งรวมถึงผู้ผลิตในประเทศจีน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโครงการและเป้าหมายด้านต้นทุนของคุณ

นั่นหมายความว่าคุณได้รับทั้งความรวดเร็วในการตอบสนองและการควบคุมทรัพย์สินทางปัญญาจากทีมแม่พิมพ์เฉพาะทาง โดยไม่ถูกผูกไว้กับวิธีการผลิตแบบเดียว การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม การแก้ไขโพรงแม่พิมพ์ และการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ อยู่ในความดูแลของ AMP ไม่ว่าเหล็กจะถูกกัดขึ้นรูปที่ใดก็ตาม

AMP ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกภายในและภายนอกรถยนต์หลากหลายประเภท รวมถึงแผ่นปูพื้น ชิ้นส่วนครอบไฟหน้า ฝาครอบโคมไฟ กระจังหน้า กันชน ฝาครอบล้อ คิ้วซุ้มล้อ บังโคลน เสา B ที่วางแขนประตู แผงประตู แผงตกแต่งประตู พัดลม อ่างน้ำมันเครื่อง ชุดโบลเวอร์ หัวฉีดไล่ฝ้ากลาง ชิ้นส่วนม่านบังแดดสำหรับหลังคา และชิ้นส่วนม่านบังแดดสำหรับกระจกข้าง

ฐานลูกค้าในกลุ่มยานยนต์ประกอบด้วยผู้ผลิตระดับ Tier 1 และ Tier 2 ที่ป้อนแบรนด์ต่าง ๆ เช่น Toyota, KIA, Mazda, Hyundai, Lexus, Mercedes-Benz, Mitsubishi, Audi, Harley-Davidson, BMW, Volkswagen, Ford, Bentley, Chrysler, Honda, Nissan และ Porsche ชิ้นส่วนถูกส่งออกไปยังสหรัฐอเมริกา แคนาดา เยอรมนี เกาหลีใต้ และญี่ปุ่นเป็นหลัก

โรงงานในประเทศไทยก่อตั้งขึ้นเพื่อรองรับลูกค้าที่ต้องการฐานการผลิตแห่งที่สองนอกไต้หวัน โดยเฉพาะลูกค้าที่บริหารความเสี่ยงด้านภูมิรัฐศาสตร์ในห่วงโซ่อุปทานที่เกี่ยวข้องกับสถานการณ์ช่องแคบไต้หวัน ประเทศไทยเป็นที่ตั้งของผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ของโลกถึงแปดราย และเปิดทางเข้าถึงข้อตกลงการค้าระดับภูมิภาคและองค์กรทางเศรษฐกิจได้กว้างกว่าที่สถานะทางการทูตของไต้หวันในปัจจุบันจะเอื้อให้

สำหรับผู้จัดซื้อ OEM การจัดหาจากสองโรงงานทั้งไต้หวันและประเทศไทยช่วยให้มีทางเลือกสำรองเชิงภูมิศาสตร์ โดยไม่ต้องเปลี่ยนผู้ผลิต โรงงานทั้งสองแห่งดำเนินงานภายใต้การรับรอง IATF 16949 และแปรรูปพลาสติกวิศวกรรมชนิดเดียวกัน จึงรักษาความสม่ำเสมอด้านคุณภาพระหว่างฐานการผลิตได้ ปัจจุบันโรงงานในประเทศไทยจัดส่งให้กับ Sharp, Delta, Bauer, Asahi, TYC, Lexmark และ Siamdent เป็นต้น

งานปรับสภาพผิวดำเนินการภายในโรงงานที่ไต้หวัน ในฐานะส่วนหนึ่งของรูปแบบการผลิตแบบครบวงจรของ AMP งานตกแต่งถือเป็นขั้นตอนปลายทางของกระบวนการผลิตเดียวกัน ไม่ได้ส่งต่อให้ผู้รับจ้างภายนอก นั่นหมายความว่าคุณภาพผิวงานได้รับการดูแลภายใต้ระบบคุณภาพเดียวกันและผู้รับผิดชอบรายเดียวกันกับตัวชิ้นงานฉีดเอง

สำหรับผู้จัดซื้อที่ต้องการชิ้นส่วนซึ่งมีข้อกำหนดเฉพาะด้านการปรับสภาพผิว ลวดลายผิว หรือมาตรฐานความสวยงาม การดำเนินขั้นตอนนี้ภายในโรงงานช่วยขจัดความเสี่ยงด้านระยะเวลา การสื่อสาร และความแปรปรวนของคุณภาพ ที่มักเกิดขึ้นกับห่วงโซ่งานตกแต่งที่มีผู้ผลิตหลายราย ชิ้นงานสำเร็จของคุณออกจากโรงงานเพียงแห่งเดียว ไม่ใช่สามแห่ง

สำหรับโครงการ ODM ทีมวิจัยและพัฒนาภายในของ AMP สนับสนุนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ตั้งแต่การออกแบบ ผ่านงานแม่พิมพ์ จนถึงการผลิตชิ้นงานแรก ส่วนงาน OEM นั้น AMP ผลิตตามข้อกำหนดที่ผู้จัดซื้อจัดหาให้ โดยความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์เองหมายความว่าการพัฒนาแม่พิมพ์ยังคงอยู่ภายใต้การควบคุมทรัพย์สินทางปัญญาของผู้จัดซื้อตลอดความร่วมมือ

ทั้งสองแนวทางได้รับการสนับสนุนจากระบบการผลิตอัจฉริยะและการลงทุนในเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง รวมถึงการทยอยเปลี่ยนไปใช้เครื่องฉีดไฟฟ้าที่ให้เสถียรภาพของกระบวนการสูงขึ้นและใช้พลังงานน้อยลง ผู้จัดซื้อที่กำลังพัฒนาชิ้นงานใหม่สำหรับงานยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ อาหารและเครื่องดื่ม หรือเครื่องใช้ไฟฟ้า สามารถเริ่มทำงานกับ AMP ตั้งแต่ขั้นออกแบบ แทนที่จะมาพร้อมข้อกำหนดที่สรุปเรียบร้อยแล้ว

การผลิตในไต้หวันเป็นทางเลือกโดยตรงสำหรับผู้จัดซื้อที่ต้องการลดการพึ่งพาการจัดหาจากจีน โดยไม่ต้องยอมลดทอนคุณภาพ สถานะการรับรอง หรือความสามารถในการผลิต AMP เป็นผู้ผลิตที่ดำเนินกิจการมากว่า 30 ปี มีสำนักงานใหญ่ในไต้หวัน ได้รับการรับรอง IATF 16949 ผลิตแม่พิมพ์เอง และมีความสัมพันธ์ทางการค้าที่ดำเนินอยู่จริงกับแบรนด์ยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์ระดับโลก

ความแตกต่างนี้มีความสำคัญต่อฝ่ายจัดซื้อที่ต้องรับมือกับความเสี่ยงด้านภาษี ข้อกำหนดด้านถิ่นกำเนิดสินค้า หรือข้อกำหนดด้านความโปร่งใสของห่วงโซ่อุปทานตามแนวทาง ESG ชิ้นส่วนที่มีถิ่นกำเนิดในไต้หวันมีเรื่องราวห่วงโซ่อุปทานที่ชัดเจนและมีเอกสารรองรับ เมื่อรวมกับโรงงานในประเทศไทยที่เป็นทางเลือกการผลิตแห่งที่สอง ผู้จัดซื้อจึงมีฐานการผลิตนอกประเทศจีนถึงสองแห่ง ภายใต้ความสัมพันธ์กับผู้ผลิตรายเดียว

นอกเหนือจากยานยนต์ AMP ยังผลิตชิ้นส่วนพลาสติกความแม่นยำสูงสำหรับอิเล็กทรอนิกส์ อาหารและเครื่องดื่ม เครื่องใช้ไฟฟ้า ระบบปรับอากาศ พลังงานสะอาด อุปกรณ์กีฬา ผลิตภัณฑ์ความปลอดภัยบนท้องถนน และอุปกรณ์ดับเพลิง โรงงานในประเทศไทยยังรองรับผู้จัดซื้อชิ้นส่วนทางการแพทย์เพิ่มเติมด้วย ความสามารถที่ครอบคลุมหลายอุตสาหกรรมนี้ทำให้ AMP รวมการจัดหางานฉีดขึ้นรูปพลาสติกข้ามกลุ่มผลิตภัณฑ์ไว้ที่เดียวได้ สำหรับผู้จัดซื้อที่จัดหาข้ามหลายหน่วยธุรกิจ

แต่ละกลุ่มมีการรับรองเฉพาะอุตสาหกรรมรองรับ ได้แก่ IATF 16949 และ ISO 9001 สำหรับยานยนต์และการผลิตทั่วไป ISO 22000 และ HACCP สำหรับงานสัมผัสอาหารและเครื่องดื่ม ISO 14001 สำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการจัดการสิ่งแวดล้อม และ ISCC PLUS สำหรับผู้จัดซื้อที่มีข้อกำหนดด้านการจัดหาวัสดุอย่างยั่งยืน ผู้จัดซื้อจึงไม่จำเป็นต้องขึ้นทะเบียนผู้ผลิตหลายรายเพื่อให้ครบตามมาตรฐานของกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

การฉีดทับเป็นทางเลือกที่เหมาะสม เมื่อชิ้นงานของคุณต้องการวัสดุสองชนิดยึดติดกันในรอบการฉีดเดียว เช่น ฐานวัสดุแข็งที่มีด้ามจับสัมผัสนุ่ม หรือเมื่อชิ้นส่วนโลหะที่ฝังไว้ (บูชเกลียว ขั้วต่อ ตัวยึด) ต้องถูกหุ้มด้วยพลาสติกโดยไม่ต้องมีขั้นตอนประกอบเพิ่มเติม วิธีนี้ช่วยลดจำนวนชิ้นส่วน ตัดขั้นตอนการติดกาวหรือการยึดเชิงกลออกไป และเพิ่มความสม่ำเสมอด้านขนาดระหว่างวัสดุทั้งสอง

สำหรับผู้จัดซื้อ การตัดสินใจมักขึ้นอยู่กับว่าขั้นตอนการประกอบที่คุณต้องทำในภายหลังนั้น เพิ่มต้นทุนแรงงาน ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนของการจัดตำแหน่ง หรือสร้างภาระด้านการตรวจสอบคุณภาพหรือไม่ หากเข้าข่ายข้อใดข้อหนึ่ง การฉีดทับมักคุ้มค่าเมื่อมองตลอดอายุของโครงการ

การฉีดโฟมเหนือวิกฤตเหมาะกับชิ้นงานที่การลดน้ำหนัก เสถียรภาพด้านขนาด หรือคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อน มีความสำคัญต่อการใช้งาน โครงสร้างเซลล์ละเอียดที่เกิดจากกระบวนการนี้ช่วยลดน้ำหนักชิ้นงานได้ประมาณ 8 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ ขึ้นอยู่กับรูปทรงและเม็ดพลาสติก พร้อมทั้งลดรอยยุบ การบิดงอ และความเค้นภายในในบริเวณที่มีเนื้อหนา

การใช้งานทั่วไปได้แก่ ชิ้นส่วนตกแต่งภายในรถยนต์ที่น้ำหนักมีผลต่ออัตราสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงหรือระยะทางวิ่งของรถ EV ภาชนะบรรจุอาหารและเครื่องดื่มที่ต้องการฉนวนความร้อน และชิ้นส่วนครอบเครื่องใช้ไฟฟ้าที่ต้องคงเสถียรภาพด้านขนาดตลอดรอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เราประเมินความเหมาะสมจากรูปทรงชิ้นงานและเม็ดพลาสติกที่เลือกใช้ในขั้นเสนอราคา

ค่าความคลาดเคลื่อนที่ทำได้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการหดตัวของเม็ดพลาสติก รูปทรงชิ้นงาน ความหนาผนัง และการออกแบบแม่พิมพ์ ไม่ใช่ค่ามาตรฐานค่าเดียวที่ใช้ทั้งโรงงาน พลาสติกทั่วไปที่ไม่มีสารเสริมแรง (PP, PE) หดตัวมากกว่าและมีค่าความคลาดเคลื่อนกว้างกว่า เมื่อเทียบกับเกรดพลาสติกวิศวกรรมที่มีสารเสริมแรง (PA-GF, PC-GF) ซึ่งหดตัวน้อยกว่าและคาดการณ์ได้ยากกว่า แต่ควบคุมขนาดได้ละเอียดกว่า

สำหรับชิ้นงานของคุณโดยเฉพาะ เราประเมินความเป็นไปได้ของค่าความคลาดเคลื่อนเทียบกับข้อกำหนดของเม็ดพลาสติก ผังแม่พิมพ์ และวิธีการตรวจสอบ ในขั้นตอนการตรวจสอบ DFM โดยทั่วไป การทำให้ช่วงความคลาดเคลื่อนแคบลงทำได้ด้วยการปรับตำแหน่งเกต การออกแบบระบบหล่อเย็น และการควบคุมแรงดันในโพรงแม่พิมพ์ มากกว่าการเพิ่มจำนวนชิ้นงานที่ตรวจสอบหลังการผลิต

วัสดุเสริมใยแก้ว (PA-GF, PBT-GF, PC-GF, PPS-GF) และพลาสติกทนความร้อนสูง (PEEK, PPS, PEI) ได้รับการแปรรูปเป็นประจำบนเครื่องจักรที่ติดตั้งสกรูและกระบอกฉีดชุบแข็ง เพื่อรองรับการสึกหรอจากการขัดสี ส่วนขั้นตอนการอบวัตถุดิบ ช่วงอุณหภูมิหลอมเหลว และค่าความเร็วรอบสกรู ถูกกำหนดตามข้อกำหนดของเม็ดพลาสติกแต่ละชนิด ไม่ได้ใช้ค่ากลางเดียวกันกับเครื่องจักรทั้งหมด

วัสดุเหล่านี้พบได้ทั่วไปในงานชิ้นส่วนห้องเครื่องยานยนต์ ชิ้นส่วนโครงสร้างอิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนระบบปรับอากาศของคุณ ซึ่งความทนความร้อน เสถียรภาพด้านขนาด และความแข็งแรงเชิงกล มีความสำคัญอย่างยิ่ง หากคุณกำลังพิจารณาเม็ดพลาสติกทางเลือกด้วยเหตุผลด้านต้นทุน สมรรถนะ หรือความพร้อมของอุปทาน เรามีบริการให้คำแนะนำการเลือกวัสดุตั้งแต่ขั้นเสนอราคาโครงการ

มี การตรวจสอบ DFM รวมอยู่ในทุกโครงการก่อนเริ่มกัดแม่พิมพ์ ทีมวิศวกรรมของเราตรวจสอบแบบชิ้นงานของคุณในด้านความสม่ำเสมอของความหนาผนัง ความเพียงพอของมุมถอดแบบ ตำแหน่งเกต วิธีการปลดชิ้นงาน ตำแหน่งแนวประกบแม่พิมพ์ และการชดเชยการหดตัวของเม็ดพลาสติก ปัญหาที่พบในขั้นนี้แก้ไขได้ด้วยต้นทุนต่ำ ขณะที่ปัญหาเดียวกันซึ่งพบหลังกัดแม่พิมพ์แล้วมีค่าใช้จ่ายสูง

ผลลัพธ์ของ DFM คือเอกสารตรวจสอบชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายพร้อมข้อเสนอแนะการแก้ไข โดยมีการวิเคราะห์การไหลของพลาสติกสนับสนุนในกรณีที่รูปทรงชิ้นงานจำเป็น อำนาจตัดสินใจขั้นสุดท้ายด้านการออกแบบยังเป็นของคุณ เจตนาของเราคือการเปิดเผยปัญหาก่อนที่ชิ้นงานจะขึ้นเครื่องฉีด ไม่ใช่การออกแบบชิ้นงานของคุณใหม่

การเดินเครื่องต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงช่วยย่นระยะเวลาของโครงการและเพิ่มอัตราการใช้งานเครื่องจักร ซึ่งทำให้ต้นทุนต่อชิ้นของคุณแข่งขันได้ในงานที่ผลิตปริมาณมาก อีกทั้งยังหมายความว่าการเปลี่ยนแม่พิมพ์ตามแผน การเปลี่ยนสี และช่วงเวลาบำรุงรักษา ถูกรองรับไว้ได้โดยไม่ต้องขยายกำหนดส่งมอบของคุณ

สำหรับผู้จัดซื้อ OEM ที่มีสัญญาจัดหาหลายโครงการ ความสามารถในการเดินเครื่อง 24 ชั่วโมงหมายความว่าทีมวางแผนการผลิตของเราสามารถจัดลำดับงานของคุณร่วมกับโครงการอื่นได้ โดยไม่ต้องเลือกระหว่างคำมั่นด้านการส่งมอบ นี่ยังเป็นพื้นฐานการดำเนินงานที่รองรับข้อกำหนดด้านการวางแผนกำลังการผลิตตาม IATF 16949 ซึ่งฝ่ายจัดซื้อยานยนต์ของคุณจะใช้ตรวจประเมิน

เครื่องฉีดของเรากำลังทยอยเปลี่ยนไปเป็นเครื่องฉีดไฟฟ้า ซึ่งให้ความสม่ำเสมอระหว่างช็อตต่อช็อตที่ดีกว่า ใช้พลังงานน้อยกว่า และทำงานได้สะอาดกว่าเครื่องไฮดรอลิกที่ขนาดเทียบเท่ากัน โดยทั่วไปเราจัดเครื่องไฟฟ้าให้กับโครงการที่ความแม่นยำด้านขนาด ผิวสำเร็จ หรือเสถียรภาพของกระบวนการมีความสำคัญ ซึ่งรวมถึงชิ้นส่วนยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่

เครื่องไฮดรอลิกยังคงใช้งานอยู่สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่ต้องใช้แรงปิดแม่พิมพ์สูง ในกรณีที่ปริมาณการฉีด ข้อกำหนดการปิดแม่พิมพ์ หรือโครงสร้างแม่พิมพ์ เหมาะกับการปิดแม่พิมพ์แบบไฮดรอลิกมากกว่า การเลือกใช้พิจารณาเป็นรายโครงการตามข้อกำหนดของชิ้นงาน ไม่ได้แบ่งตามผู้จัดซื้อหรือประเภทอุตสาหกรรม

ได้ เรารองรับโครงการย้ายแม่พิมพ์ รวมถึงการตรวจสอบแม่พิมพ์ขาเข้า การตรวจรับรองจากการทดลองฉีด และการอนุมัติชิ้นงานแรกเทียบกับข้อกำหนดชิ้นงานเดิมของคุณ เราประเมินแม่พิมพ์ที่ย้ายเข้ามาแต่ละชุดในด้านสภาพเหล็ก การสึกหรอของโพรงแม่พิมพ์ ผังระบบหล่อเย็น และช่องระบายอากาศ ก่อนตกลงกำหนดการผลิต

ในกรณีที่แม่พิมพ์ที่ย้ายเข้ามาต้องซ่อมปรับสภาพ งานซ่อมดำเนินการภายในโรงงานของเราที่ไต้หวัน ภายใต้ระบบคุณภาพเดียวกับการพัฒนาแม่พิมพ์ใหม่ นั่นหมายถึงมีผู้รับผิดชอบเพียงจุดเดียวตลอดขั้นตอนการย้าย การซ่อมปรับสภาพ และการผลิต โดยไม่ต้องประสานงานระหว่างผู้ผลิตแม่พิมพ์กับผู้รับจ้างฉีดที่แยกกัน

สำหรับโครงการยานยนต์ภายใต้ IATF 16949 เราจัดเตรียมชุดเอกสารที่จำเป็นสำหรับกระบวนการอนุมัติชิ้นงานของคุณ ประกอบด้วยรายงานการตรวจสอบชิ้นงานแรก ผลการวัดขนาด ใบรับรองวัสดุ ข้อมูลความสามารถของกระบวนการ (Cpk) และบันทึกการควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ รูปแบบเอกสารจัดทำให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของลูกค้า Tier 1 หรือข้อกำหนดของ OEM ของคุณ

สำหรับโครงการที่ต้องยื่น PPAP (กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนสำหรับการผลิต) แบบเต็มรูปแบบหรือเทียบเท่า เราดำเนินการตามระดับและขอบเขตที่ฝ่ายจัดซื้อของคุณกำหนด เอกสารเหล่านี้จัดส่งให้เป็นส่วนหนึ่งของการส่งมอบเข้าสู่การผลิต ไม่ใช่รายการที่คิดค่าใช้จ่ายแยกต่างหาก

การตรวจสอบด้วยกล้อง CCD อัตโนมัติทำงานที่ข้างเครื่องฉีดในบางสายการผลิต เพื่อจับข้อบกพร่องด้านผิว (รอยยุบ รอยการไหล สิ่งปนเปื้อน การฉีดไม่เต็ม) และความผิดปกติด้านขนาด ก่อนที่ชิ้นงานจะเข้าสู่งานหลังการฉีด วิธีนี้ย้ายจุดตรวจพบข้อบกพร่องให้เร็วขึ้นในกระบวนการ จึงลดต้นทุนการตรวจสอบหรือแก้ไขชิ้นงานหลังการประกอบ การตกแต่ง หรือการบรรจุ

การตรวจสอบด้วย CCD มีประโยชน์มากที่สุดกับโครงการที่มีมาตรฐานความสวยงามสูง มีรอบเวลาการผลิตสั้น หรือมีกระบวนการปลายน้ำที่ข้อบกพร่องจะยิ่งขยายผล (งานพ่นสี งานชุบ งานประกอบ) เราจัดสรรการตรวจสอบนี้เป็นรายโครงการตามข้อกำหนดชิ้นงานและข้อกำหนดด้านคุณภาพของคุณ ไม่ได้ใช้กับเครื่องจักรทุกเครื่องเหมือนกันหมด

ทำได้ทั้งสองแบบ แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่ใหญ่ที่สุดของเรารองรับชิ้นงานขนาดสูงสุด 3,000 x 2,100 x 1,000 มม. เราจึงกัดฐานแม่พิมพ์ขนาดใหญ่สำหรับชิ้นงานอย่างกันชนหรือแผ่นปูพื้นได้ในการจับยึดครั้งเดียว ขณะที่เครื่องความเร็วสูงขนาดเล็กกว่าดูแลรายละเอียดโพรงแม่พิมพ์ที่ละเอียดของชิ้นงานขนาดกะทัดรัด การมีเครื่องจักรถึงแปดเครื่องหมายความว่าเราไม่ต้องแบ่งแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ไปทำหลายเครื่อง หรือปฏิเสธงานที่มีขนาดใหญ่เกินไป

ได้ ในบรรดาแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แปดเครื่องของเรา มีสามเครื่องเป็นเครื่องเจาะและกัดแบบ 5 แกน การทำงาน 5 แกนช่วยให้เข้าถึงรูปทรงแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนและส่วนที่เป็นอันเดอร์คัตได้โดยใช้การจับยึดน้อยครั้งลง ซึ่งลดความคลาดเคลื่อนจากการจับยึดใหม่ และรักษาความแม่นยำได้ดีกว่าในแม่พิมพ์ขนาดใหญ่หรือแม่พิมพ์ที่มีผิวโค้ง

แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ของเราใช้ระบบควบคุม Heidenhain และ Siemens จากเยอรมนี และ FANUC กับ Mitsubishi จากญี่ปุ่น บนเครื่องจักรที่มีความเร็วรอบสูงสุด 26,000 RPM ระบบควบคุมเหล่านี้เป็นแพลตฟอร์มเดียวกับที่ใช้กันในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ความแม่นยำสูงทั่วไป ซึ่งมีผลต่อผิวสำเร็จ ความสม่ำเสมอในการทำซ้ำ และความสามารถในการกัดเหล็กชุบแข็งด้วยกลยุทธ์การตัดที่ต้องการความแม่นยำสูง

เครื่องความเร็วสูงและเครื่อง 5 แกนของเราออกแบบมาสำหรับการกัดเหล็กชุบแข็งและงานเหล็กที่มีรายละเอียดสูง ซึ่งเป็นสิ่งที่แม่พิมพ์สำหรับการผลิตที่ทนทานต้องการ รวมถึงแม่พิมพ์สำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์ขัดสี เช่น วัสดุเสริมใยแก้ว ส่วนเกรดเหล็กสำหรับแม่พิมพ์แต่ละชุดจะเลือกให้เหมาะกับชิ้นงาน ปริมาณการผลิตที่คาดไว้ และเม็ดพลาสติกของคุณตั้งแต่ขั้นออกแบบ

ชิ้นส่วนทุกชิ้นได้รับการวัดเทียบกับแบบ 3 มิติต้นฉบับก่อนเข้าสู่การประกอบ เราใช้เครื่องวัดสามมิติ Mitutoyo สำหรับขนาดสำคัญ และเครื่องสแกน 3 มิติ GOM ATOS ที่เก็บรูปทรงพื้นผิวทั้งหมดด้วยความละเอียดถึง 1 ไมครอน ความเบี่ยงเบนใด ๆ จึงถูกพบและแก้ไขตั้งแต่ขั้นกัดขึ้นรูป ไม่ใช่หลังจากประกอบแม่พิมพ์เสร็จแล้ว

ผู้ผลิตงานฉีดที่ซื้อแม่พิมพ์จากโรงงานภายนอก ต้องจัดการการส่งต่องานทุกครั้งที่แม่พิมพ์ต้องปรับแก้ แต่เนื่องจากเรากัดขึ้นรูปและตรวจสอบแม่พิมพ์ในโรงงานเดียวกับที่ฉีดชิ้นงานของคุณ การเปลี่ยนแปลงและการแก้ไขจึงส่งตรงระหว่างพื้นที่กัดขึ้นรูปกับสายการฉีดของเรา ซึ่งย่นเวลาการแก้ไขและทำให้มีผู้ผลิตเพียงรายเดียวรับผิดชอบผลลัพธ์

ได้ เมื่อแม่พิมพ์ของคุณผ่านการกัดขึ้นรูป ประกอบ และปรับบนเครื่องประกอบแม่พิมพ์ภายในโรงงานของเราแล้ว เราจะทดลองฉีดบนเครื่องฉีดที่ใช้ผลิตจริงตามที่เครื่องว่าง โดยแทรกการทดลองฉีดเข้าไปในตารางการผลิตจริงของเรา เราตรวจสอบชิ้นงานจากการทดลองฉีดด้านการไหลเข้าเต็มแบบ ผิวสำเร็จ ความถูกต้องของขนาด และข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ จากนั้นจึงปรับและทดลองฉีดอีกครั้ง จนกว่าชิ้นงานจะออกมาคงที่และสม่ำเสมอตลอดการผลิตตัวอย่าง เฉพาะแม่พิมพ์ที่ผลิตชิ้นงานดีและอยู่ในข้อกำหนดเท่านั้นจึงจะได้รับอนุมัติ ดังนั้นแม่พิมพ์ที่คุณได้รับจึงผ่านการพิสูจน์จากชิ้นงานที่มันผลิตออกมาแล้ว

ได้ นอกจากแม่พิมพ์ที่เราสร้างเพื่อการผลิตของเราเองแล้ว เรายังผลิตแม่พิมพ์ส่งออกให้ลูกค้าที่ฉีดขึ้นรูปในโรงงานของตนเอง ไม่ว่าจะในต่างประเทศหรือในประเทศของตน เราออกแบบ กัดขึ้นรูป ประกอบ ทดลองฉีด และตรวจสอบแม่พิมพ์ของคุณภายในโรงงานก่อนจัดส่ง แม่พิมพ์จึงมาถึงในสภาพพร้อมผลิต ไม่ต้องมาแก้ไขเพิ่มเติมที่ฝั่งคุณ เพียงส่งรูปทรงชิ้นงาน เม็ดพลาสติกที่จะใช้ และข้อมูลจำเพาะของเครื่องฉีดมาให้เรา แล้วเราจะออกแบบแม่พิมพ์ให้ใช้งานได้กับเครื่องจักรของคุณ

เราอนุมัติงานโดยอ้างอิงจากผลการวัด ไม่ใช่ความเห็น ชิ้นส่วนแม่พิมพ์และชิ้นงานแรกของคุณได้รับการตรวจสอบด้วยเครื่องวัดสามมิติ Mitutoyo S9168 ที่มีช่วงการวัด 900 x 1,600 x 800 มม. และรับน้ำหนักได้ 1,500 กก. สำหรับการวัดแบบจุดที่มีความแม่นยำสูง ส่วนการตรวจสอบทั่วทั้งพื้นผิว เราใช้การสแกนเชิงแสง 3 มิติ GOM ATOS ซึ่งเปรียบเทียบชิ้นงานทั้งชิ้นกับแบบจำลอง CAD ต้นฉบับของคุณ ด้วยความละเอียดถึง 1 ไมครอนในบริเวณที่มีรายละเอียดสูง และ 5 ไมครอนสำหรับชิ้นงานขนาดกลางถึงใหญ่ คุณจะได้รับบันทึกขนาดที่ชัดเจนเพื่อพิจารณาก่อนที่แม่พิมพ์จะถูกปล่อยออกไป

เครื่องประกอบแม่พิมพ์ของเรารองรับชุดแม่พิมพ์ขนาดสูงสุด 2,200 x 1,800 มม. ระยะชัก 2,300 มม. และแรงปิดแม่พิมพ์ 300 ตัน ทำให้เราปรับและพิสูจน์แม่พิมพ์หลายโพรงแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และแม่พิมพ์ชิ้นส่วนโครงสร้างได้ ส่วนตัวชิ้นงานเมื่อแม่พิมพ์ของคุณเข้าสู่การผลิตแล้ว กำลังการฉีดของเราที่โรงงานในไต้หวันครอบคลุมชิ้นงานสำเร็จตั้งแต่ราว 1 กรัมถึง 25 กิโลกรัมต่อการฉีดหนึ่งครั้ง

งานพิมพ์สกรีน งานพิมพ์ถ่ายโอน การติดฉลากในแม่พิมพ์ การแกะสลักด้วยเลเซอร์ การพ่นสี และการพ่นทราย ล้วนดำเนินการภายในโรงงานของเราที่ไต้หวันและประเทศไทย ไม่มีรายการใดที่จ้างผู้ให้บริการภายนอก

ครอบคลุม กระบวนการตกแต่งของเราครอบคลุมผลิตภัณฑ์ในกลุ่มเครื่องใช้ไฟฟ้าอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้าน ชิ้นส่วนยานยนต์ และภาชนะบรรจุอาหาร กระบวนการที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับวัสดุ รูปทรงชิ้นงาน และข้อกำหนดด้านการตกแต่งของคุณ กรุณาระบุข้อกำหนดงานตกแต่งมาพร้อมคำขอใบเสนอราคา แล้วเราจะยืนยันว่าใช้กระบวนการใดได้บ้าง

เราแกะสลักด้วยเลเซอร์บน ABS, PC, ABS+PC, PA และ PBT กระบวนการนี้สร้างเครื่องหมายถาวร ทั้งโลโก้ QR code บาร์โค้ด หมายเลขซีเรียล รหัสล็อต และสัญลักษณ์ตามกฎระเบียบ เช่น CE, RoHS และค่าแรงดันไฟฟ้า เนื่องจากสามารถตั้งโปรแกรมแยกรายชิ้นได้ ข้อมูลที่เปลี่ยนแปลง เช่น หมายเลขซีเรียล จึงต่างกันได้ในแต่ละชิ้นโดยไม่มีค่าตั้งเครื่องเพิ่ม

ทั้งสองอย่าง การพ่นเคลือบช่วยเพิ่มความแข็งผิว ความทนต่อการสึกหรอ ความทนรังสียูวี และความทนสภาพอากาศ นอกเหนือจากการให้สีสัน หากมีข้อกำหนดด้านการเคลือบเชิงหน้าที่ กรุณาระบุมาพร้อมคำขอใบเสนอราคา เพื่อให้เรายืนยันระบบการเคลือบที่เหมาะกับการใช้งานของคุณ

การติดฉลากในแม่พิมพ์คือการผสานฉลากที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าเข้ากับชิ้นงานโดยตรงระหว่างรอบการฉีด จึงไม่ต้องมีขั้นตอนตกแต่งเพิ่มเติมภายหลัง ฉลากยึดติดเป็นเนื้อเดียวกับชิ้นงานแทนการติดทีหลัง จึงให้ผิวสำเร็จที่ทนทานกว่า นิยมใช้มากที่สุดกับภาชนะบรรจุอาหารและบรรจุภัณฑ์สินค้าอุปโภคบริโภค ที่ต้องการงานกราฟิกความละเอียดสูงและความสม่ำเสมอของสี

เราใช้ทั้งงานพิมพ์ถ่ายโอนและการติดฉลากในแม่พิมพ์กับภาชนะบรรจุอาหารที่เราผลิต หากการใช้งานของคุณมีข้อกำหนดเฉพาะด้านการปฏิบัติตามมาตรฐาน กรุณาระบุมาพร้อมคำขอใบเสนอราคา เพื่อให้เรายืนยันกระบวนการและวัสดุที่เหมาะสม

AMP ได้รับการรับรอง IATF 16949 สำหรับการจัดการคุณภาพระดับยานยนต์ ISO 9001 สำหรับระบบคุณภาพทั่วไป ISO 14001 สำหรับการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 22000 และ HACCP สำหรับการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม และ ISCC PLUS สำหรับการจัดหาวัสดุอย่างยั่งยืน โรงงานทั้งที่ไต้หวันและประเทศไทยต่างมีการรับรอง IATF 16949 ของตนเองอย่างเป็นอิสระ หมายความว่ามาตรฐานคุณภาพระดับยานยนต์ถูกนำมาใช้ไม่ว่าคำสั่งซื้อของคุณจะผลิตที่โรงงานใด การรับรองเหล่านี้มีผลบังคับใช้อยู่ในปัจจุบัน สำหรับฝ่ายจัดซื้อที่กำหนดให้ผู้ผลิตต้องมีการรับรองเป็นเงื่อนไขในการขึ้นทะเบียนผู้ขาย AMP สามารถจัดส่งเอกสารให้ได้ตั้งแต่ขั้นสอบถามข้อมูล

โรงงานในไต้หวันมีเครื่องฉีดพลาสติก 52 เครื่อง ตั้งแต่ 30 ถึง 3,200 ตัน รองรับชิ้นงานสำเร็จตั้งแต่ประมาณ 1 กรัมถึง 25 กิโลกรัม ส่วนโรงงานในประเทศไทยมีเครื่องฉีด 22 เครื่อง ตั้งแต่ 65 ถึง 1,300 ตัน สำหรับชิ้นงานไม่เกิน 4 กิโลกรัม ช่วงนี้ครอบคลุมทั้งชิ้นส่วนความแม่นยำสูงขนาดเล็ก เช่น หัวฉีดไล่ฝ้าและชุดโบลเวอร์ ไปจนถึงชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ เช่น กันชน กระจังหน้า และแผ่นปูพื้นสำหรับรถขนาดเต็ม

สำหรับงานยานยนต์ AMP แปรรูป PP, ABS, PC, PC+ASA, PC+ABS, PPS, PEEK, ไนลอน, PET และวัสดุเสริมใยแก้ว เกรดที่ทนความร้อนสูงและทนสารเคมี ได้แก่ PEEK, PPS และวัสดุเสริมใยแก้ว ถูกนำไปใช้กับชิ้นส่วนในห้องเครื่องและชิ้นส่วนโครงสร้าง ซึ่งเสถียรภาพด้านขนาดและสมรรถนะของวัสดุมีความสำคัญ ส่วนพลาสติกเทอร์โมพลาสติกมาตรฐาน เช่น PP และ ABS ใช้กับชิ้นส่วนตกแต่งภายใน แผงประตู วัสดุปูพื้น และอุปกรณ์ภายนอก

AMP รับผิดชอบกระบวนการแม่พิมพ์ของคุณทั้งหมด ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์และแบบทางวิศวกรรม ไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพ ทรัพย์สินทางปัญญาและข้อกำหนดด้านขนาดของคุณจึงอยู่กับพันธมิตรเพียงรายเดียวที่รับผิดชอบ ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับขอบเขตของโครงการและเป้าหมายด้านต้นทุน เราสร้างแม่พิมพ์จริงภายในโรงงานของเราเอง หรือผ่านเครือข่ายผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่ผ่านการคัดกรองอย่างรอบคอบ ซึ่งรวมถึงผู้ผลิตที่เชื่อถือได้ในประเทศจีน

AMP ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ภายในและภายนอกจากการฉีดขึ้นรูปหลากหลายประเภท ชิ้นส่วนภายในได้แก่ แผ่นปูพื้น ที่วางแขนประตู แผงประตู แผงตกแต่งประตู ชุดโบลเวอร์ อ่างน้ำมันเครื่อง พัดลม หัวฉีดไล่ฝ้ากลาง และชิ้นส่วนม่านบังแดดสำหรับหลังคาและกระจกข้าง ส่วนชิ้นส่วนภายนอกได้แก่ ชิ้นส่วนครอบไฟหน้า ฝาครอบโคมไฟ กระจังหน้า กันชน ฝาครอบล้อ คิ้วซุ้มล้อ บังโคลน และเสา B ชิ้นส่วนเหล่านี้จัดส่งให้ลูกค้าระดับ Tier 1 และ Tier 2 ซึ่งห่วงโซ่อุปทานของพวกเขาป้อนให้กับ Toyota, KIA, Mazda, Hyundai, Lexus, Mercedes-Benz, Mitsubishi, Audi, Harley-Davidson, BMW, Volkswagen, Ford, Bentley, Chrysler, Honda, Nissan และ Porsche

AMP ผลิตภาชนะและบรรจุภัณฑ์พลาสติกฉีดขึ้นรูปสำหรับงานอาหารและเครื่องดื่ม ชิ้นงานที่ผลิตเป็นประจำได้แก่ ภาชนะเก็บอาหาร กล่องไอศกรีม ถ้วยโยเกิร์ต กล่องเนย แก้วพลาสติก และบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม หากคุณมีชิ้นส่วนประเภทที่ไม่ได้ระบุไว้ที่นี่ กรุณาติดต่อเราพร้อมแบบงาน แล้วเราจะยืนยันว่าอยู่ในขอบเขตการผลิตของเราหรือไม่

AMP ได้รับการรับรอง ISO 22000 สำหรับระบบการจัดการความปลอดภัยด้านอาหาร และการรับรอง HACCP ควบคู่กับ ISO 9001 ด้านการจัดการคุณภาพ และ ISO 14001 ด้านการจัดการสิ่งแวดล้อม ลูกค้าที่มีข้อกำหนดเฉพาะด้านการปฏิบัติตามมาตรฐาน กรุณาระบุมาพร้อมคำขอใบเสนอราคา เพื่อให้เรายืนยันได้ว่าการรับรองของเราเป็นไปตามเกณฑ์การขึ้นทะเบียนผู้ผลิตของคุณหรือไม่

ชิ้นส่วนสำหรับอาหารและเครื่องดื่มผลิตที่โรงงานของเราทั้งในไต้หวันและประเทศไทย โรงงานในไต้หวันมีเครื่องฉีด 52 เครื่อง ตั้งแต่ 30 ถึง 3,200 ตัน และผลิตชิ้นงานตั้งแต่ประมาณ 1 กรัมถึง 25 กิโลกรัม ส่วนโรงงานในประเทศไทยมีเครื่องฉีด 22 เครื่อง ตั้งแต่ 65 ถึง 1,300 ตัน สำหรับชิ้นงานไม่เกิน 4 กิโลกรัม โรงงานทั้งสองแห่งเดินเครื่องผลิตตลอด 24 ชั่วโมงด้วยเครื่องฉีดไฟฟ้า

สำหรับงานอาหารและเครื่องดื่ม AMP แปรรูป PP, PS, PCTG, PE และ ABS โดย PP เป็นวัสดุที่ใช้มากที่สุดสำหรับภาชนะบรรจุอาหาร และเป็นวัสดุหลักสำหรับงานติดฉลากในแม่พิมพ์ การเลือกวัสดุสำหรับงานสัมผัสอาหารควรได้รับการยืนยันในขั้นขอใบเสนอราคา โดยพิจารณาจากการใช้งานจริงและข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามมาตรฐานของคุณ

การติดฉลากในแม่พิมพ์คือการผสานฉลากที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าเข้ากับชิ้นงานโดยตรงระหว่างรอบการฉีด จึงไม่ต้องมีขั้นตอนตกแต่งเพิ่มเติมภายหลัง ฉลากยึดติดเป็นเนื้อเดียวกับชิ้นงานแทนการติดทีหลัง ให้ผิวสำเร็จที่ทนทานกว่า พร้อมงานกราฟิกความละเอียดสูงและงานออกแบบสีเต็มรูปแบบ กระบวนการนี้ดำเนินการภายในโรงงาน และใช้กันอย่างแพร่หลายกับภาชนะบรรจุอาหารและบรรจุภัณฑ์ที่เราผลิต

AMP ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูปสำหรับงานอิเล็กทรอนิกส์หลากหลายประเภท ชิ้นส่วนได้แก่ ชิ้นส่วนครอบจอมอนิเตอร์ ชุดรองรับและขายึดแผงจอ LCD ชิ้นส่วนครอบรีโมทคอนโทรล ชิ้นส่วนครอบเราเตอร์ Wi-Fi ขั้วต่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนถาดรอง IC ลูกค้าที่ระบุชื่อได้ ได้แก่ Sharp, Garmin, Delta และ Chimei หากคุณมีชิ้นส่วนประเภทที่ไม่ได้ระบุไว้ที่นี่ กรุณาติดต่อเราพร้อมแบบงาน แล้วเราจะยืนยันว่าอยู่ในขอบเขตการผลิตของเราหรือไม่

ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ผลิตที่โรงงานของเราทั้งในไต้หวันและประเทศไทย โรงงานในไต้หวันมีเครื่องฉีด 52 เครื่อง ตั้งแต่ 30 ถึง 3,200 ตัน และผลิตชิ้นงานตั้งแต่ประมาณ 1 กรัมถึง 25 กิโลกรัม ส่วนโรงงานในประเทศไทยมีเครื่องฉีด 22 เครื่อง ตั้งแต่ 65 ถึง 1,300 ตัน สำหรับชิ้นงานไม่เกิน 4 กิโลกรัม โรงงานทั้งสองแห่งเดินเครื่องผลิตตลอด 24 ชั่วโมงด้วยเครื่องฉีดไฟฟ้า โดย Sharp ได้รับการจัดส่งจากทั้งสองโรงงาน ส่วน Chimei จัดส่งจากไต้หวัน

สำหรับงานอิเล็กทรอนิกส์ AMP แปรรูป ABS, PC, PC+ABS, PP, PS, PCTG, PBT, POM และวัสดุเสริมใยแก้ว ABS และ PC+ABS นิยมใช้กับชิ้นส่วนครอบและตู้ครอบที่ต้องการผิวสำเร็จสวยงามและความทนแรงกระแทก ส่วน PBT และ POM ใช้กับขั้วต่อและชิ้นส่วนกลไกที่ต้องการเสถียรภาพด้านขนาดและความทนต่อการสึกหรอ นอกจากนี้ยังมีเกรดพลาสติกวิศวกรรมรวมถึงวัสดุเสริมใยแก้ว สำหรับงานโครงสร้างหรืองานที่ต้องทนความร้อนสูง

AMP ได้รับการรับรอง ISO 9001 ด้านการจัดการคุณภาพ และ ISO 14001 ด้านการจัดการสิ่งแวดล้อม ครอบคลุมโรงงานทั้งสองแห่ง ลูกค้ากลุ่มอิเล็กทรอนิกส์ที่มีข้อกำหนดเพิ่มเติมในการขึ้นทะเบียนผู้ผลิต กรุณาระบุมาพร้อมคำขอใบเสนอราคา แล้วเราจะยืนยันว่าการรับรองปัจจุบันของเราเป็นไปตามเกณฑ์อนุมัติผู้ขายของคุณหรือไม่

ได้ สำหรับโครงการ OEM เราผลิตตามแบบและข้อกำหนดที่คุณมีอยู่แล้ว ส่วนโครงการ ODM ทีมวิจัยและพัฒนาของเราสามารถสนับสนุนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ตั้งแต่แนวคิดจนถึงแม่พิมพ์และชิ้นงานที่พร้อมผลิตจริง ในทั้งสองกรณี การผลิตแม่พิมพ์เองหมายความว่างานออกแบบและงานวิศวกรรมอยู่ภายในโรงงานของเรา ไม่ได้กระจายไปยังผู้ผลิตหลายราย

โรงงานในไต้หวันของเรามีเครื่องฉีด 52 เครื่อง ตั้งแต่ 30 ถึง 3,200 ตัน ซึ่งครอบคลุมตั้งแต่ชิ้นงานผนังบางความแม่นยำสูง เช่น กรอบหน้าจอและสวิตช์ ไปจนถึงชิ้นส่วนครอบขนาดใหญ่ ส่วนประเทศไทยเพิ่มเครื่องฉีดอีก 22 เครื่อง ตั้งแต่ 65 ถึง 1,300 ตัน สำหรับการผลิตในภูมิภาค ขนาดเครื่องที่เราเลือกใช้ขึ้นอยู่กับขนาดและรูปทรงของชิ้นงาน และเราจะยืนยันเครื่องที่เหมาะกับชิ้นงานของคุณในขั้นเสนอราคา

เรารองรับพลาสติกทั่วไป เช่น PP, PE, PS และ ABS พลาสติกวิศวกรรม ได้แก่ PC, PA, POM, PBT, PCTG, PET, ASA, PPS และ PEI รวมถึงวัสดุเสริมใยแก้วของเกรดเหล่านี้ สำหรับชิ้นงานที่ต้องการความแข็งแรงหรือความแข็งเกร็งเพิ่มขึ้น ใบพัดลม ใบพัดปั๊ม และขายึดที่ต้องรับน้ำหนัก มักต้องใช้พลาสติกเสริมแรงหรือพลาสติกวิศวกรรม และเราช่วยเลือกวัสดุให้เหมาะกับชิ้นงานของคุณตั้งแต่ขั้นเริ่มโครงการ

ได้ โรงงานของเราในไต้หวันและประเทศไทยเปิดให้คุณเลือกประเทศถิ่นกำเนิดสินค้า หรือดำเนินโครงการแบบสองแหล่งผลิตพร้อมกันทั้งสองแห่ง ซึ่งมีประโยชน์เมื่อคุณต้องการฐานการผลิตแห่งที่สอง ต้องการป้อนตลาดอาเซียนจากในภูมิภาค หรือกำลังบริหารความเสี่ยงของห่วงโซ่อุปทานข้ามภูมิภาค

ชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้าจำนวนมาก เช่น แผงควบคุมและชิ้นส่วนครอบภายนอก ต้องการทั้งผิวงานที่มองเห็นแล้วเรียบร้อยสวยงาม และการประกอบเข้ากับชิ้นส่วนโดยรอบได้พอดี เราแปรรูปเม็ดพลาสติกและดำเนินขั้นตอนการตกแต่งที่ชิ้นงานเหล่านี้ต้องการ พร้อมตรวจสอบขนาดเทียบกับข้อกำหนดชิ้นงานที่คุณอนุมัติแล้ว ก่อนที่ชิ้นงานจะเข้าสู่การประกอบหรือการจัดส่ง

AMP ผลิตชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปให้ลูกค้าในกลุ่มพลังงานสะอาด อุปกรณ์กีฬา สินค้าอุปโภคบริโภค ความปลอดภัยบนท้องถนน เครื่องจักรอุตสาหกรรม และงานที่เกี่ยวเนื่องกับการแพทย์ ชิ้นงานที่ผลิต ได้แก่ ตัวขวดกรองน้ำ ชิ้นส่วนพลังงานแสงอาทิตย์ ใบพัดกังหันลม ชิ้นส่วนพลาสติกอุปกรณ์กีฬา ฝาครอบโซ่จักรยาน เบาะจักรยาน ชิ้นส่วนครอบสกู๊ตเตอร์ไฟฟ้า ซองปืนเพนต์บอล ชิ้นส่วนพลาสติกเครื่องพิมพ์ ชิ้นส่วนครอบเก้าอี้นวด ชิ้นส่วนครอบอุปกรณ์เตือนภัย ชิ้นส่วนครอบเครื่อง AED กระบอกฉีดสารหล่อลื่น กล่องเก็บสกรู กล่องโลจิสติกส์แบบโมดูลาร์ ขาปรับระดับ และพาเลทพลาสติก หากกลุ่มผลิตภัณฑ์ของคุณไม่ได้ระบุไว้ กรุณาติดต่อเราพร้อมแบบงาน แล้วเราจะยืนยันว่าอยู่ในขอบเขตการผลิตของเราหรือไม่

สำหรับงานอุตสาหกรรมทั่วไป AMP แปรรูป PP, ABS, PC, PE, PET, PA+GF, ABS+GF, PC+ABS และเกรดพลาสติกวิศวกรรมอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของการใช้งาน การเลือกวัสดุจะได้รับการยืนยันในขั้นขอใบเสนอราคา โดยพิจารณาจากรูปทรงชิ้นงาน สภาพแวดล้อมการใช้งานจริง และข้อกำหนดด้านสมรรถนะที่เกี่ยวข้อง

ชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมอื่น ๆ ผลิตที่โรงงานของเราทั้งในไต้หวันและประเทศไทย ขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นงาน ปริมาณ และที่ตั้งของลูกค้า โรงงานในไต้หวันมีเครื่องฉีด 52 เครื่อง ตั้งแต่ 30 ถึง 3,200 ตัน สำหรับชิ้นงานตั้งแต่ประมาณ 1 กรัมถึง 25 กิโลกรัม ส่วนโรงงานในประเทศไทยมีเครื่องฉีด 22 เครื่อง ตั้งแต่ 65 ถึง 1,300 ตัน สำหรับชิ้นงานไม่เกิน 4 กิโลกรัม โรงงานทั้งสองแห่งเดินเครื่องผลิตตลอด 24 ชั่วโมงด้วยเครื่องฉีดไฟฟ้า

ได้ สำหรับโครงการ OEM เราผลิตตามแบบและข้อกำหนดที่คุณมีอยู่แล้ว ส่วนโครงการ ODM ทีมวิจัยและพัฒนาของเราสามารถสนับสนุนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ตั้งแต่แนวคิดจนถึงแม่พิมพ์และชิ้นงานที่พร้อมผลิตจริง ในทั้งสองกรณี การผลิตแม่พิมพ์เองหมายความว่างานออกแบบและงานวิศวกรรมอยู่ภายในโรงงานของเรา ไม่ได้กระจายไปยังผู้ผลิตหลายราย

ได้ ชิ้นงานที่ผลิตในกลุ่มอุตสาหกรรมอื่น ๆ มีตั้งแต่ชิ้นส่วนความแม่นยำสูงขนาดเล็ก ไปจนถึงชุดประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่ เช่น ใบพัดกังหันลม กล่องโลจิสติกส์แบบโมดูลาร์ และพาเลทพลาสติก โรงงานในไต้หวันของเรารองรับชิ้นงานได้ถึง 25 กิโลกรัมต่อการฉีดหนึ่งครั้ง และเครื่องประกอบแม่พิมพ์รองรับชุดแม่พิมพ์ขนาดสูงสุด 2,200 x 1,800 มม. กรุณาติดต่อเราพร้อมรูปทรงชิ้นงานและข้อกำหนดการผลิต แล้วเราจะยืนยันความเป็นไปได้ให้

กระบวนการเริ่มจากการทำ NDA ตามด้วยไฟล์ 2 มิติและ 3 มิติของคุณเพื่อจัดทำใบเสนอราคา เมื่อตกลงเงื่อนไขแล้ว คุณจัดส่งข้อกำหนดการผลิตแม่พิมพ์และเอกสารข้อมูลจำเพาะของเครื่องฉีด จากนั้นเราดำเนินการวิเคราะห์ DFM และการไหลของพลาสติก พร้อมทบทวนโครงสร้างแม่พิมพ์ร่วมกับคุณก่อนเริ่มกัดเหล็ก ต่อจากนั้นเรากัดขึ้นรูป ประกอบ และทดลองฉีดแม่พิมพ์ ตรวจสอบขนาดของชิ้นงานแรก และจัดส่งพร้อมชุดเอกสารครบถ้วน รองรับทั้งการขนส่งทางอากาศและทางเรือ โดยตัวอย่างในช่วงทดลองฉีดจะส่งทางบริการขนส่งด่วนระหว่างประเทศ ค่าขนส่งผู้รับเป็นผู้ชำระ

ระยะเวลาผลิตขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของโครงสร้างแม่พิมพ์ ค่าพื้นฐานสำหรับโครงสร้างแม่พิมพ์มาตรฐานคือ แม่พิมพ์ขนาดเล็กสำหรับเครื่องต่ำกว่า 285 ตัน ใช้เวลา 35 ถึง 45 วัน แม่พิมพ์ขนาดกลางสำหรับเครื่อง 350 ถึง 600 ตัน ใช้เวลา 45 ถึง 60 วัน และแม่พิมพ์ขนาดใหญ่สำหรับเครื่อง 800 ตันขึ้นไป ใช้เวลา 55 ถึง 80 วัน โครงสร้างแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนต้องใช้เวลามากกว่าค่าพื้นฐานเหล่านี้ ระยะเวลาที่ยืนยันแล้วจะแจ้งในขั้นเสนอราคา หลังจากที่เราตรวจสอบแบบงานของคุณแล้ว

แม่พิมพ์ที่ใหญ่ที่สุดที่เราเคยผลิตมีน้ำหนักประมาณ 33 ตัน เครื่องประกอบแม่พิมพ์ของเรารองรับชุดแม่พิมพ์ขนาดสูงสุด 2,200 x 1,800 มม. ระยะชัก 2,300 มม. และแรงปิดแม่พิมพ์ 300 ตัน ทำให้เราประกอบและทดลองฉีดแม่พิมพ์หลายโพรงแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และแม่พิมพ์ชิ้นส่วนโครงสร้างได้ภายในโรงงาน

มี แม่พิมพ์ส่งออกทุกชุดผ่านการทดลองฉีดบนเครื่องฉีดที่ใช้ผลิตจริงของเราก่อนจัดส่ง เราตรวจสอบชิ้นงานจากการทดลองฉีดด้านการไหลเข้าเต็มแบบ ผิวสำเร็จ ความถูกต้องของขนาด และข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ จากนั้นจึงปรับและทดลองฉีดอีกครั้งจนกว่าผลลัพธ์จะคงที่ นอกจากนี้ยังมีการผลิตทดลองแบบล็อตเล็กประมาณสี่ชั่วโมง เพื่อยืนยันการทำงานของแม่พิมพ์ภายใต้สภาวะที่ใกล้เคียงการผลิตจริง เฉพาะแม่พิมพ์ที่ผลิตชิ้นงานดีและอยู่ในข้อกำหนดเท่านั้นจึงจะได้รับอนุมัติให้จัดส่ง

ชิ้นงานแรกได้รับการตรวจสอบด้วยเครื่องวัดสามมิติ Mitutoyo S9168 ที่มีช่วงการวัด 900 x 1,600 x 800 มม. และระบบสแกน 3 มิติ GOM ATOS ที่เก็บรูปทรงพื้นผิวทั้งหมดด้วยความละเอียดถึง 1 ไมครอนในบริเวณที่มีรายละเอียดสูง และ 5 ไมครอนสำหรับชิ้นงานขนาดกลางถึงใหญ่ คุณจะได้รับบันทึกขนาดที่เทียบกับแบบจำลอง CAD ต้นฉบับก่อนที่แม่พิมพ์จะถูกปล่อยออกไป

ได้ ข้อกำหนดการผลิตแม่พิมพ์ของคุณสามารถระบุแบรนด์ชิ้นส่วนที่ต้องการและข้อกำหนดเกรดเหล็กได้ เราจัดส่งใบรับรองเหล็กเป็นส่วนหนึ่งของชุดเอกสารที่ไปพร้อมแม่พิมพ์ คำถามที่พบบ่อยในขั้นสอบถามข้อมูลครอบคลุมแนวทาง DFM การวิเคราะห์การไหลของพลาสติก การเลือกเกรดเหล็ก และค่าความคลาดเคลื่อนความแม่นยำ ซึ่งทั้งหมดจะได้รับการพิจารณาในขั้นตอนทบทวนก่อนการผลิต

รองรับทั้งการขนส่งทางอากาศและทางเรือ ขึ้นอยู่กับกำหนดเวลาและงบประมาณของคุณ ตัวอย่างจากการทดลองฉีดในช่วงพัฒนาจะส่งทางบริการขนส่งด่วนระหว่างประเทศ โดยผู้รับเป็นผู้ชำระค่าขนส่ง เราจะประสานงานให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านโลจิสติกส์ของคุณเมื่อมีคำสั่งซื้อ

ขอบเขตงานวิศวกรรมของเราครอบคลุมการตรวจสอบการออกแบบผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์ DFM การจำลองการไหลของพลาสติก การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ การพัฒนากระบวนการ การตรวจรับรองจากการทดลองฉีด และการส่งมอบเข้าสู่การผลิต สำหรับโครงการ OEM โดยทั่วไปเราเข้าร่วมตั้งแต่ขั้นตรวจสอบ DFM เป็นต้นไป โดยใช้ไฟล์ 2 มิติและ 3 มิติที่คุณมีอยู่ ส่วนโครงการ ODM เราสนับสนุนได้ตั้งแต่แนวคิดและต้นแบบ จนถึงแม่พิมพ์และชิ้นงานที่พร้อมผลิตจริง

มี เราเริ่มจากการตรวจสอบความเป็นไปได้ด้วย DFM เทียบกับไฟล์ 2 มิติและ 3 มิติของคุณ ตามด้วยการวิเคราะห์การไหลของพลาสติกด้วย CAE โดยใช้ SolidWorks Plastics ผลการวิเคราะห์และข้อเสนอแนะการแก้ไขโครงสร้างจะจัดทำเป็นเอกสารและทบทวนร่วมกับคุณก่อนสรุปแบบแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการแก้ไขที่มีค่าใช้จ่ายสูงหลังจากกัดเหล็กไปแล้ว

ได้ทั้งสองแบบ โครงการ OEM ผลิตตามแบบและข้อกำหนดของคุณ โดยมีการสนับสนุนทางวิศวกรรมที่เน้นความเป็นไปได้ในการผลิตและการพัฒนากระบวนการ ส่วนโครงการ ODM ทีมของเราเข้าร่วมได้ตั้งแต่ช่วงต้นของวงจรการพัฒนา โดยให้บริการออกแบบผลิตภัณฑ์ เลือกวัสดุ ทำต้นแบบ และวิศวกรรมแม่พิมพ์ ภายใต้ขอบเขตงานเดียวกัน

งานออกแบบผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ดำเนินการด้วย SolidWorks, AutoCAD, UG NX Mold Wizard และ SolidWorks Mold Tools ส่วนการวิเคราะห์การไหลของพลาสติกด้วย CAE ใช้ SolidWorks Plastics การสร้างแม่พิมพ์ใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานจาก DME, HASCO, MISUMI, FUTABA และ LKM เพื่อให้คุณหาอะไหล่และบริการบำรุงรักษาได้ทั่วโลก ส่วนงานวิศวกรรมคุณภาพดำเนินการภายใต้กรอบ IATF 16949 สำหรับโครงการยานยนต์ และ ISO 9001 สำหรับงานที่ไม่ใช่ยานยนต์

เนื่องจากงานวิศวกรรมผลิตภัณฑ์ งานแม่พิมพ์ และงานฉีด ล้วนอยู่ในโรงงานเดียวกัน การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมและการแก้ไขโพรงแม่พิมพ์จึงจัดตารางและดำเนินการภายใน ไม่ต้องส่งผ่านโรงงานแม่พิมพ์ภายนอก สิ่งนี้ขจัดความล่าช้าจากการส่งต่องานในช่วงทดลองฉีด และทำให้โครงการของคุณมีผู้รับผิดชอบเพียงจุดเดียวตั้งแต่ DFM จนถึงการผลิตจำนวนมาก

ระยะเวลาผลิตขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ขนาดเล็กต่ำกว่า 285 ตัน โดยทั่วไปใช้เวลา 35 ถึง 45 วัน แม่พิมพ์ขนาดกลางตั้งแต่ 350 ถึง 600 ตัน ใช้เวลา 45 ถึง 60 วัน และแม่พิมพ์ขนาดใหญ่เกิน 800 ตัน ใช้เวลา 55 ถึง 80 วัน ตัวเลขเหล่านี้เป็นค่าพื้นฐาน และจะปรับตามความซับซ้อนของโครงสร้าง ข้อกำหนดด้านผิวสำเร็จ และการจัดหาชิ้นส่วนพิเศษใด ๆ ที่ตกลงกันไว้ตอนเริ่มโครงการ

เราลงนาม NDA ร่วมกันก่อนการแลกเปลี่ยนข้อมูลทางวิศวกรรมใด ๆ ไฟล์ของโครงการถูกจัดเก็บภายใต้การควบคุมสิทธิ์การเข้าถึงในระบบ PLM ของเรา และแบบงาน การแก้ไขแบบ รวมถึงประวัติแม่พิมพ์ ถือเป็นข้อมูลลับของลูกค้า สิทธิ์การเข้าถึงจำกัดเฉพาะบุคลากรฝ่ายวิศวกรรมและฝ่ายผลิตที่ได้รับมอบหมายให้ดูแลโครงการนั้น

อย่างน้อยที่สุด ได้แก่ ไฟล์ชิ้นงาน 2 มิติและ 3 มิติ ปริมาณการผลิตต่อปีที่ตั้งเป้าไว้ ตลาดเป้าหมาย และข้อกำหนดเฉพาะใด ๆ ด้านวัสดุหรือแบรนด์ชิ้นส่วน ส่วนข้อกำหนดแม่พิมพ์ ข้อมูลเครื่องฉีด และข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ โดยทั่วไปจะแลกเปลี่ยนกันเมื่อโครงการได้รับการยืนยันภายใต้ NDA แล้ว

การเลือกโรงงานพิจารณาจากตลาดที่ลูกค้าครอบคลุม ปัจจัยด้านภาษีและโลจิสติกส์ และความพร้อมของเครื่องจักรสำหรับโครงการนั้น ๆ ไต้หวันรองรับชิ้นงานตั้งแต่ 30 ถึง 3,200 ตัน ด้วยเครื่องฉีด 52 เครื่อง ส่วนประเทศไทยรองรับชิ้นงานตั้งแต่ 65 ถึง 1,300 ตัน ด้วยเครื่องฉีด 22 เครื่อง เราจะแนะนำโรงงานที่เหมาะกับโครงการมากที่สุดในขั้นเสนอราคา

แม่พิมพ์ส่งออกจัดส่งพร้อมชุดเอกสารประวัติครบถ้วน ประกอบด้วยใบรับรองเหล็ก รายการชิ้นส่วน (BOM) เอกสารระบบหล่อเย็น เงื่อนไขการฉีด และรายการตรวจสอบก่อนส่งออก การขนส่งรองรับทั้งทางอากาศและทางเรือ พร้อมจัดเตรียมเอกสารทางการค้าและเอกสารส่งออกตามข้อกำหนดของประเทศปลายทางของลูกค้า

การฉีดโฟมใช้ได้ดีกับ PP, PE, PS และพลาสติกวิศวกรรมหลายชนิด ในกรณีที่ความหนาผนังเอื้อให้เกิดโครงสร้างเซลล์ที่เสถียร เหมาะกับภาชนะบรรจุ ชิ้นส่วนโครงสร้าง และชิ้นงานผนังหนา ส่วนชิ้นงานผนังบางมากและผิวงานที่ต้องการความสวยงามระดับสูง จะเหมาะน้อยกว่า เราประเมินความเป็นไปได้จากไฟล์ 3 มิติในขั้นเสนอราคา

ได้ ภายใต้การรับรองแบบสมดุลมวล ISCC PLUS ของเรา ปริมาณวัสดุรีไซเคิลที่ใช้ได้ขึ้นอยู่กับเกรดของเม็ดพลาสติกและตลาดที่มีข้อกำหนดทางกฎหมายเป็นเป้าหมาย งานสัมผัสอาหารและงานทางการแพทย์มีข้อจำกัดเพิ่มเติมตาม FDA 21 CFR Part 177 และ EU 10/2011 ซึ่งอาจจำกัดการใช้วัสดุรีไซเคิล

เครื่องฉีดแบบเซอร์โวไฮดรอลิกจะถูกเปลี่ยนเป็นเครื่องไฟฟ้าทั้งระบบเมื่อหมดอายุการใช้งาน หรือเมื่อมีการเพิ่มกำลังการผลิตใหม่ สัดส่วนเครื่องจักรปัจจุบันของแต่ละโรงงานสามารถขอข้อมูลได้สำหรับโครงการที่ยืนยันแล้ว

มี สำหรับบางผลิตภัณฑ์ ถังดับเพลิงพลาสติก Eco Elephant มีใบรับรองคาร์บอนฟุตพริ้นท์ที่ผ่านการทวนสอบ ออกให้เมื่อปี 2017 ส่วนการคำนวณคาร์บอนระดับผลิตภัณฑ์สำหรับโครงการอื่น สามารถจัดทำได้ตามคำขอ โดยมีเอกสารรับรองวัสดุจากผู้ผลิตเม็ดพลาสติกที่ได้รับการรับรองในต้นน้ำเป็นข้อมูลสนับสนุน

โรงงานทั้งสองแห่งดำเนินงานตามหลักการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001 และใช้แนวทางการปรับปรุงเครื่องจักรแบบเดียวกัน ทั้งเครื่องฉีดไฟฟ้าและเครื่องอบเม็ดพลาสติกแบบมีฉนวน อย่างไรก็ตาม ใบอนุญาตด้านสิ่งแวดล้อมและข้อกำหนดการรายงานในแต่ละประเทศมีความแตกต่างกัน

โรงงานทั้งสองแห่งดำเนินงานภายใต้กรอบการจัดการคุณภาพเดียวกันที่สร้างบนพื้นฐาน ISO 9001 ขอบข่ายการรับรองเฉพาะของแต่ละโรงงานจะได้รับการยืนยันในขั้นเสนอราคาโครงการ เนื่องจากมาตรฐานบางรายการใช้กับสายการผลิตบางสาย ไม่ใช่ทั้งโรงงาน

ได้ สำเนาใบรับรองฉบับปัจจุบัน หน่วยงานที่ออกใบรับรอง และวันที่มีผลบังคับใช้ จะจัดส่งให้เป็นส่วนหนึ่งของชุดเอกสารขึ้นทะเบียนผู้ผลิต เมื่อโครงการอยู่ภายใต้ NDA แล้ว ใบรับรองจะออกให้ลูกค้าใหม่ทุกครั้งที่มีการต่ออายุหลังรอบการตรวจประเมินแต่ละรอบ

ได้ โครงการภายใต้ IATF 16949 ครอบคลุมการยื่น PPAP แผนควบคุม การศึกษาความสามารถของกระบวนการ และเอกสารชิ้นงานแรกเป็นมาตรฐานอยู่แล้ว รูปแบบรายงานและระดับการยื่นเอกสารจะตกลงกันตอนเริ่มโครงการ

ISO 22000 และ HACCP กำกับดูแลระบบการจัดการความปลอดภัยด้านอาหารที่ใช้กับการผลิตภาชนะสัมผัสอาหารและอุปกรณ์บริการอาหารบนเครื่องบิน ส่วนความสอดคล้องด้านการสัมผัสอาหารในระดับวัสดุตาม FDA 21 CFR Part 177 หรือ EU 10/2011 จะได้รับการยืนยันแยกต่างหากในขั้นตอนการเลือกเม็ดพลาสติก

ISCC PLUS รับรองว่าสัดส่วนวัสดุรีไซเคิลหรือวัสดุชีวภาพได้รับการติดตามผ่านระบบบัญชีแบบสมดุลมวล ตั้งแต่ผู้ผลิตเม็ดพลาสติกไปจนถึงชิ้นงานสำเร็จ ลูกค้าจะได้รับบันทึกห่วงโซ่การควบคุมที่มีเอกสารรองรับ สำหรับสัดส่วนวัสดุที่ได้รับการรับรองซึ่งใช้ในโครงการของตน

ทุกขั้นตอนของโครงการดำเนินการที่โรงงานของเราเอง ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์และการวิเคราะห์ CAE ผ่านงานแม่พิมพ์ การฉีดขึ้นรูป งานหลังการฉีด การประกอบ จนถึงการบรรจุ คุณจึงติดต่อกับทีมโครงการเพียงทีมเดียว ระบบคุณภาพเดียว และแผนการผลิตเดียว

ไม่มีภาระในการประสานงานระหว่างผู้ผลิตแม่พิมพ์ ผู้รับจ้างฉีด และผู้ให้บริการตกแต่งที่แยกกัน และไม่ต้องเจรจาเรื่องมาตรฐานคุณภาพกับผู้ผลิตหลายราย

งานแม่พิมพ์ การฉีดขึ้นรูป การประกอบและตรวจรับรองแม่พิมพ์ รวมถึงงานหลังการฉีดอย่างการพ่นสี ล้วนดำเนินการภายในโรงงาน สำหรับกระบวนการเฉพาะทางที่เราไม่ได้ทำเอง เราทำงานร่วมกับพันธมิตรในพื้นที่ที่ผ่านการคัดกรองภายใต้การกำกับดูแลด้านคุณภาพของเรา แทนที่จะส่งโครงการของคุณผ่านบุคคลภายนอกที่ไม่มีการควบคุม หากโครงการของคุณมีข้อกำหนดว่าต้องดำเนินการภายในโรงงานเท่านั้น กรุณาแจ้งในขั้นเสนอราคา แล้วเราจะยืนยันขอบเขตงานเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนเริ่มงานแม่พิมพ์

เนื่องจากงานวิศวกรรม งานแม่พิมพ์ งานฉีด และงานตกแต่ง ล้วนอยู่ในโรงงานที่ได้รับการรับรองแห่งเดียวกัน การเปลี่ยนแปลงการออกแบบและการแก้ไขโพรงแม่พิมพ์จึงจัดตารางภายใน ไม่ต้องส่งผ่านพันธมิตรภายนอก สิ่งนี้ช่วยลดรอบการแก้ไขระหว่างการทดลองฉีด ลดระยะเวลาโดยรวมของโครงการ และทำให้ทีมของคุณมีผู้ติดต่อที่รับผิดชอบเพียงรายเดียวในเรื่องกำหนดการและคุณภาพตลอดทั้งโครงการ

ได้ โครงการ OEM ผลิตตามแบบและข้อกำหนดที่คุณมีอยู่แล้ว โดยทีมวิศวกรรมของเราสนับสนุนการตรวจสอบความเป็นไปได้ในการผลิตและการพัฒนากระบวนการ ส่วนโครงการ ODM ทีมวิจัยและพัฒนาของเราสามารถเข้าร่วมตั้งแต่แนวคิดและการทำต้นแบบ จนถึงแม่พิมพ์และชิ้นงานที่พร้อมผลิตจริง โครงการทั้งสองประเภทได้รับการดูแลครบวงจรที่โรงงานเดียว ด้วยกระบวนการทำงานแบบผสานเดียวกัน

ไฟล์ 2 มิติและ 3 มิติ แบบแม่พิมพ์ และตัวแม่พิมพ์ที่เสร็จสมบูรณ์ของคุณ อยู่ภายในโรงงานของเราตั้งแต่การตรวจสอบ DFM จนถึงการผลิตจำนวนมาก ไม่มีผู้ผลิตแม่พิมพ์ภายนอกถือครองแม่พิมพ์ของคุณ ไม่มีโรงงานตกแต่งแยกต่างหากที่จับชิ้นงานติดแบรนด์ และไม่มีการแบ่งปันข้อมูลผลิตภัณฑ์ของคุณข้ามผู้ผลิต NDA ลงนามตั้งแต่เริ่มโครงการ และแม่พิมพ์ถูกเก็บรักษาตามเงื่อนไขความเป็นเจ้าของของคุณตลอดโครงการ

ทุกคำสั่งผลิตผ่านสามขั้นตอนที่กำหนดไว้ ได้แก่ IQC สำหรับวัตถุดิบและชิ้นส่วนที่จัดซื้อเมื่อรับเข้า IPQC ระหว่างการฉีด และ FQC สำหรับชิ้นงานสำเร็จก่อนจัดส่ง แต่ละขั้นตอนมีรายการตรวจสอบที่กำหนดไว้ อุปกรณ์ที่ผ่านการสอบเทียบ และเกณฑ์การผ่านที่จัดทำเป็นเอกสาร

สายการผลิตบางสายยังใช้การตรวจสอบด้วยกล้อง CCD อัตโนมัติที่ข้างเครื่องฉีด เพื่อจับข้อบกพร่องด้านผิวและขนาดก่อนชิ้นงานออกจากเซลล์การฉีด

ห้องปฏิบัติการภายในโรงงานของเราครอบคลุมการทดสอบเชิงกล เชิงความร้อน เชิงขนาด และเชิงวัสดุ อุปกรณ์ด้านกลศาสตร์และขนาดประกอบด้วยเครื่องทดสอบวัสดุอเนกประสงค์ เครื่องทดสอบแรงดึง เครื่องทดสอบแรงกระแทกแบบ Izod เครื่องทดสอบการตก เครื่องทดสอบการสั่นสะเทือน เครื่องทดสอบแรงดันจนแตก และเครื่องวัดด้วยภาพแบบ 2.5 มิติ ส่วนการทดสอบวัสดุและผิวประกอบด้วยเครื่องวัดดัชนีการไหล เครื่องชั่งความหนาแน่น เครื่องวัดความแข็ง เครื่องวัดสีและเครื่องวัดความเงา เครื่องทดสอบการสึกหรอ ตู้ทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ และเครื่องวิเคราะห์ธาตุด้วยรังสีเอกซ์แบบกระจายพลังงานสำหรับวิเคราะห์องค์ประกอบวัสดุ ส่วนการตรวจสอบขนาดของชิ้นงานจากแม่พิมพ์ใช้เครื่องวัดสามมิติและการสแกน 3 มิติ ATOS

ทีมประกันคุณภาพทำงานในรูปแบบแผนกเฉพาะ โดยมีบทบาทครอบคลุมการตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า ระหว่างกระบวนการ และขั้นสุดท้าย โครงสร้างประกอบด้วยผู้จัดการแผนก หัวหน้ากลุ่ม วิศวกรประกันคุณภาพ เจ้าหน้าที่ตรวจสอบ IQC และเจ้าหน้าที่ตรวจสอบ PQC และ FQC ทำให้แต่ละขั้นตอนการตรวจสอบมีผู้รับผิดชอบชัดเจน ไม่ใช่การดูแลร่วมกันแบบคลุมเครือ สำหรับโครงการขนาดใหญ่หรือข้อกำหนดด้านคุณภาพเฉพาะของลูกค้า เราจัดสรรกำลังคนเพิ่มเติมในระดับโครงการ

การตรวจสอบลักษณะภายนอกครอบคลุมข้อบกพร่อง 14 ประเภทที่กำหนดไว้ ได้แก่ ฟองอากาศ รอยยุบ รอยการไหล รอยขีดข่วน รอยเส้นสีเงิน รอยเชื่อม รอยทางเข้าพลาสติก ความแตกต่างของสี ครีบ สิ่งปนเปื้อน รอยเข็มกระทุ้ง รอยอากาศค้าง การฉีดไม่เต็ม และการฉีดเกิน ส่วนการตรวจสอบขนาดดำเนินการตามค่าความคลาดเคลื่อนในแบบของลูกค้า โดยใช้เครื่องวัดสามมิติ การสแกน 3 มิติ ATOS และการวัดด้วยภาพแบบ 2.5 มิติ คุณลักษณะสำคัญเฉพาะของลูกค้าและบริเวณผิวงานที่ต้องการความสวยงาม จะตกลงกันในขั้นอนุมัติชิ้นงานและนำไปรวมไว้ในรายการตรวจสอบ FQC

ได้ โครงการที่ดำเนินการภายใต้กรอบ IATF 16949 รองรับการวางแผนคุณภาพเฉพาะของลูกค้า การจัดทำแผนควบคุม การศึกษาชิ้นงานแรกและความสามารถของระบบการวัด รวมถึงเอกสารการยื่นอนุมัติชิ้นงานตามคำขอ ส่วนโครงการที่ไม่ใช่ยานยนต์ซึ่งดำเนินการภายใต้ ISO 9001 เรารองรับแผนการตรวจสอบและวิธีการสุ่มตัวอย่างที่ลูกค้ากำหนดและตกลงกันตอนเริ่มโครงการ กรุณาแจ้งข้อกำหนดเฉพาะด้านการวางแผนคุณภาพและเอกสารมาพร้อมคำขอใบเสนอราคา แล้วเราจะยืนยันขอบเขตก่อนเริ่มการผลิต

เกตเวย์ของเราเชื่อมต่อโดยตรงกับเครื่องฉีดและชุดควบคุม PLC ของเครื่อง อ่านค่าอุณหภูมิกระบอกฉีด แรงดันฉีด เวลาย้ำ แรงปิดแม่พิมพ์ และตำแหน่งสกรูอย่างต่อเนื่องตลอดการผลิต ค่าที่อ่านได้จะถูกเปรียบเทียบกับกรอบเงื่อนไขที่ผ่านการตรวจรับรองสำหรับชิ้นงานของคุณระหว่างการทดลองฉีด

เนื่องจากเป็นการเฝ้าติดตามอย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่การสุ่มตรวจ ความเบี่ยงเบนช่วงสั้น ๆ ที่การตรวจตามรอบจะมองข้ามไป จึงยังถูกบันทึกไว้

ได้ กฎ SPC มาตรฐานทำงานกับข้อมูลแบบเรียลไทม์ และตรวจจับการเลื่อนของค่า แนวโน้ม และรูปแบบที่ไม่เป็นแบบสุ่ม ซึ่งยังอยู่ในขอบเขตข้อกำหนดแต่บ่งชี้ว่ากระบวนการกำลังสูญเสียการควบคุม การผลิตที่ยังได้ชิ้นงานดีแต่มีแนวโน้มอุณหภูมิสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง จะถูกแจ้งเตือนก่อนที่จะผลิตชิ้นงานเสีย

สำหรับชิ้นงานที่มีค่าความคลาดเคลื่อนแคบและชิ้นงานที่เน้นความสวยงาม นี่คือความต่างระหว่างการปรับพารามิเตอร์เพียงเล็กน้อย กับการต้องคัดแยกทั้งล็อต

แทนที่จะมองความสามารถของกระบวนการเป็นการศึกษาตามรอบ เราคำนวณค่า CPK อย่างต่อเนื่องจากข้อมูลสดตลอดการผลิต เมื่อค่าต่ำกว่าเป้าหมายหรือมีแนวโน้มลดลง ระบบจะทำเครื่องหมายที่เซลล์นั้นและดึงค่าพารามิเตอร์จากการผลิตสามครั้งล่าสุดของแม่พิมพ์เดียวกันด้วยวัสดุเดียวกันขึ้นมา

สิ่งนี้ทำให้ช่างเทคนิคมีจุดอ้างอิงที่ผ่านการตรวจรับรองแล้วสำหรับการปรับ และหมายความว่าปัญหาด้านความสามารถของกระบวนการได้รับการแก้ไขตั้งแต่ยังเป็นเพียงแนวโน้ม ไม่ใช่หลังจากเกิดชิ้นงานที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดแล้ว

ลูกค้าในโครงการยานยนต์ภายใต้ IATF 16949 จะได้รับเอกสารชิ้นงานแรก การศึกษาความสามารถของกระบวนการ และบันทึกการยื่นอนุมัติชิ้นงานเป็นมาตรฐาน

ลูกค้าที่ไม่ใช่กลุ่มยานยนต์สามารถขอรายงานความสามารถของกระบวนการ บันทึกความเบี่ยงเบนและการดำเนินการแก้ไข รายงานการตรวจสอบ และข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับของการผลิต เป็นรายโครงการ รูปแบบและความถี่จะตกลงกันตอนเริ่มโครงการ และบรรจุไว้ในแผนการผลิต

การเปลี่ยนแปลงถูกบันทึกไว้ในระบบ PLM ผ่านการทบทวนผลกระทบต่อแม่พิมพ์และกระบวนการ และปล่อยออกผ่านขั้นตอนที่มีการควบคุม ก่อนที่จะนำไปปรับใช้กับการผลิต แบบงานที่แก้ไขแล้วจะออกภายใต้หมายเลขการแก้ไขใหม่ และบันทึกการผลิต การตรวจสอบ และการจัดส่งในขั้นถัดไปจะสะท้อนการเปลี่ยนแปลงนั้น

ในกรณีที่การเปลี่ยนแปลงส่งผลต่อกรอบเงื่อนไขของกระบวนการ พารามิเตอร์การเฝ้าติดตามจะได้รับการปรับปรุงไปพร้อมกับการปล่อยแบบ การแจ้งเตือนจึงอ้างอิงกับข้อกำหนดฉบับปัจจุบัน ไม่ใช่ฉบับที่ถูกแทนที่ไปแล้ว

เม็ดพลาสติกที่ใช้ฉีดขึ้นรูปทั่วไป เช่น PP สามารถทำโฟมได้ แต่พฤติกรรมการเกิดโฟมขึ้นอยู่กับสูตรวัสดุ รูปทรงชิ้นงาน และการออกแบบแม่พิมพ์ประกอบกัน กรุณาส่งแบบชิ้นงานและข้อกำหนดเม็ดพลาสติกมาให้เรา แล้วเราจะประเมินความเป็นไปได้ก่อนที่คุณจะตัดสินใจลงทุนทำแม่พิมพ์

ปริมาณที่ประหยัดได้แตกต่างกันตามรูปทรงและความหนาผนัง ในกรณีแก้วเครื่องดื่มขนาด 700 มล. เราลดน้ำหนักได้ 37.09% เมื่อเทียบกับแบบเนื้อตันที่เทียบเท่ากัน และโดยทั่วไปชิ้นงานผนังบางที่มีความหนาสม่ำเสมอจะเกิดโฟมได้มีประสิทธิภาพที่สุด การประเมินความเป็นไปได้จากแบบงานของคุณจะให้ตัวเลขที่ใกล้เคียงความจริงก่อนเริ่มทำแม่พิมพ์

โดยทั่วไปความแข็งแรงจะคงเดิมหรือดีขึ้น เพราะผนังที่ฉีดโฟมสามารถทำให้หนากว่าแบบเนื้อตันได้ โดยที่น้ำหนักรวมยังต่ำกว่า ผิวนอกที่แน่นทำหน้าที่รับแรงที่พื้นผิว ขณะที่แกนเซลล์ละเอียดเพิ่มความแข็งเกร็งต่อน้ำหนักหนึ่งกรัม

การทำโฟมเชิงกายภาพไม่ได้เติมสารทำโฟมทางเคมี วัสดุจึงยังคงเป็นเม็ดพลาสติกชนิดเดียวที่รีไซเคิลได้ ชิ้นงานสามารถติด QR code เฉพาะเพื่อการระบุตัวตนได้ ซึ่งสนับสนุนโครงการนำกลับมาใช้ซ้ำและการรีไซเคิลต้นทุนต่ำเมื่อหมดอายุการใช้งาน