แม่พิมพ์ผลิตเอง
งานแม่พิมพ์ที่ผลิตเอง
ครบวงจรภายใต้หลังคาเดียว
แม่พิมพ์ทุกชุดที่เราใช้ผ่านการกัดขึ้นรูปในโรงงานของเราเอง ไม่ได้จ้างโรงงานแม่พิมพ์ภายนอก สิ่งนี้ทำให้งานแม่พิมพ์ งานฉีด และงานคุณภาพ อยู่ภายใต้หลังคาเดียวกันและมีผู้รับผิดชอบเพียงจุดเดียว
การผลิตแม่พิมพ์เองช่วยขจัดการส่งต่องานที่ทำให้โครงการล่าช้า การเปลี่ยนแปลงการออกแบบ การแก้ไขค่าความคลาดเคลื่อน และผลตอบกลับจากการทดลองฉีด ส่งตรงระหว่างพื้นที่กัดขึ้นรูปกับสายการฉีดของเรา ซึ่งช่วยย่นเวลาการแก้ไขและรักษากำหนดการผลิตของคุณ สำหรับผู้จัดซื้อ OEM และ ODM นั่นหมายความว่าผู้ผลิตรายเดียวกันที่รับผิดชอบความแม่นยำของชิ้นงาน ยังเป็นผู้กัดขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่ใช้ผลิตชิ้นงานนั้นด้วย ทำให้เราควบคุมคุณภาพได้ตลอดทั้งกระบวนการ
เราใช้การพิมพ์ 3 มิติแบบ SLM ในการสร้างชิ้นส่วนแม่พิมพ์สั่งทำพิเศษสำหรับบริเวณที่มีความร้อนสูง โดยผสานช่องหล่อเย็นที่ออกแบบตามรูปทรงชิ้นงาน เพื่อขจัดข้อบกพร่องด้านความสวยงามและยกระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จ
การกัดขึ้นรูป 5 แกน
การกัดความเร็วสูง
การพิมพ์ 3 มิติแบบ SLM
ชิ้นส่วนแม่พิมพ์สั่งทำพิเศษ
ความสามารถและเครื่องจักรงานกัด CNC
ความสามารถและเครื่องจักรงานกัด CNC
โรงงาน CNC ของเรามีเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 8 เครื่อง ที่ใช้ระบบควบคุมจากเยอรมนีและญี่ปุ่น ได้แก่ Heidenhain และ Siemens จากเยอรมนี รวมถึง FANUC และ Mitsubishi จากญี่ปุ่น ในจำนวนนี้ 3 เครื่องเป็นเครื่องเจาะและกัดแบบ 5 แกน ทำให้เรากัดขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่มีรูปทรงซับซ้อนได้โดยใช้การจับยึดน้อยครั้งลง
เครื่องที่ใหญ่ที่สุดรองรับชิ้นงานขนาดสูงสุด 3,000 x 2,100 x 1,000 มม. เราจึงกัดขึ้นรูปแม่พิมพ์สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ได้ในการจับยึดครั้งเดียว แทนที่จะต้องแบ่งงานไปทำบนเครื่องที่เล็กกว่า เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความเร็วสูงให้ผิวงานที่ละเอียดและรองรับงานรูปทรงซับซ้อน ส่วนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบแกนทรีรองรับฐานแม่พิมพ์ที่มีน้ำหนักมาก เครื่องจักรทั้งชุดนี้ทำให้เรากัดขึ้นรูปแม่พิมพ์ได้เองภายในโรงงาน ทั้งสำหรับชิ้นส่วนความแม่นยำสูงขนาดเล็กและชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่
แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC 8 เครื่อง
เครื่อง 5 แกน 3 เครื่อง / ความเร็วรอบสูงสุด 26,000 RPM
ระบบควบคุม Heidenhain, Siemens, FANUC และ Mitsubishi
การวัดและการตรวจสอบชิ้นส่วน
การวัดและการตรวจสอบชิ้นส่วน
ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่กัดขึ้นรูปแล้วจะได้รับการตรวจสอบเทียบกับแบบต้นฉบับก่อนเข้าสู่การประกอบ เราใช้เครื่องวัดสามมิติ Mitutoyo ที่มีช่วงการวัด 900 x 1,600 x 800 มม. เพื่อยืนยันขนาดสำคัญ และระบบสแกน 3 มิติ GOM ATOS ที่เก็บรูปทรงพื้นผิวทั้งหมดด้วยความละเอียดถึง 1 ไมครอน
สิ่งนี้ทำให้เรามีบันทึกขนาดของชิ้นส่วนที่กัดขึ้นรูปทุกชิ้นเทียบกับแบบ ความเบี่ยงเบนใด ๆ จึงถูกพบและแก้ไขในพื้นที่ผลิตของเราตั้งแต่ขั้นกัดขึ้นรูป นี่คือความใส่ใจแบบเดียวกับที่มีอยู่ในทุกขั้นตอนของเรา นั่นคือพิสูจน์ความแม่นยำตั้งแต่ต้น ก่อนที่ชิ้นส่วนจะถูกประกอบเป็นแม่พิมพ์ที่ใช้งานจริง
การตรวจสอบขนาดด้วยเครื่องวัดสามมิติ Mitutoyo
การสแกน 3 มิติ GOM ATOS ที่ความละเอียด 1 ไมครอน
ชิ้นส่วนผ่านการพิสูจน์เทียบกับข้อมูลการออกแบบก่อนการประกอบ
ภาพถ่าย
งานแม่พิมพ์ แกลเลอรี
เครื่องแมชชีนนิงเซ็นเตอร์แนวตั้งความเร็วสูง เครื่องแมชชีนนิงเซ็นเตอร์แนวตั้งความเร็วสูง Quaser V-120X ของ AMP ติดตั้งในห้องควบคุมสภาพอากาศ สำหรับงานชิ้นส่วนแม่พิมพ์ความเที่ยงตรงสูง
เครื่องแมชชีนนิงเซ็นเตอร์แบบแกนทรี 5 แกนของ AMP เครื่องแมชชีนนิงเซ็นเตอร์แบบแกนทรี 5 แกน AV-3021X ของ AMP โดยมีพนักงานกำลังตั้งฐานแม่พิมพ์ รองรับชิ้นงานขนาดสูงสุด 3,000 × 2,100 × 1,000 มม. ในการตั้งเครื่องเพียงครั้งเดียว
การกัดขึ้นรูปคาวิตี้ด้วยเครื่อง 5 แกน พนักงานของ AMP ควบคุมเครื่องแมชชีนนิงเซ็นเตอร์แบบแกนทรี 5 แกนผ่านแป้นควบคุมมือถือ ขณะกัดขึ้นรูปรายละเอียดคาวิตี้ลงบนแม่พิมพ์
การกัดขึ้นรูปคาวิตี้ AMP กัดร่องและรูปทรงที่แม่นยำลงบนชิ้นส่วนแม่พิมพ์เหล็กด้วยเครื่อง CNC ความเร็วสูง ภายในโรงงานแม่พิมพ์ของเราเอง
งานกัดรายละเอียดคาวิตี้ AMP กัดขึ้นรูปรายละเอียดคาวิตี้ลงบนชิ้นส่วนแม่พิมพ์เหล็กด้วยเครื่อง CNC โดยงานกัดทั้งหมดทำภายในโรงงานของเราเอง
พนักงานควบคุมการกัดขึ้นรูปฐานแม่พิมพ์ ช่างแม่พิมพ์ของ AMP เฝ้าติดตามฐานแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ระหว่างการกัดด้วยเครื่อง CNC โดยเห็นเศษเหล็กจากการกัดหนักบนเครื่องจักรของเราเอง
การกัดร่องบนชิ้นส่วนแม่พิมพ์ AMP กัดร่องและรูปทรงที่แม่นยำลงบนชิ้นส่วนแม่พิมพ์เหล็กด้วยเครื่อง CNC โดยใช้การกัดด้วยเอ็นมิลความเร็วสูง
การกัดขึ้นรูปด้วยเครื่อง EDM แบบจุ่ม AMP ใช้เครื่อง EDM แบบจุ่มเพื่อกัดรายละเอียดละเอียดและรูปทรงซับซ้อนลงบนเหล็กแม่พิมพ์ชุบแข็ง ในจุดที่การกัดด้วย CNC ทั่วไปเข้าไม่ถึง
การกัดคาวิตี้ความเร็วสูง AMP กัดขึ้นรูปรายละเอียดคาวิตี้ลงบนชิ้นส่วนแม่พิมพ์เหล็กด้วยเครื่อง CNC ความเร็วสูง ภายในโรงงานแม่พิมพ์ของเราเอง
การใช้ EDM แบบจุ่มกับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ AMP ใช้เครื่อง EDM แบบจุ่มกัดรายละเอียดลงบนอินเสิร์ตคาวิตี้ โดยจัดวางท่อน้ำยาไดอิเล็กทริกไว้สำหรับชะล้างเศษ
การกัดฐานแม่พิมพ์ด้วยเครื่องควบคุม FANUC พนักงานของ AMP กำลังเขียนโปรแกรมเครื่อง CNC ที่ควบคุมด้วยระบบ FANUC ระหว่างการกัดฐานแม่พิมพ์ภายในโรงงานแม่พิมพ์ของเราเอง
พื้นที่เครื่อง 5 แกนและ CMM ที่ควบคุมสภาพอากาศ AMP ติดตั้งเครื่อง CNC 5 แกนทั้งสามเครื่องและเครื่องวัดพิกัด CMM ไว้ในห้องควบคุมสภาพอากาศแยกกัน พร้อมจอแสดงอุณหภูมิและความชื้นแบบเรียลไทม์ เพื่อความคงที่ของความแม่นยำในการกัด
แม่พิมพ์แผ่นปูพื้นที่เสร็จสมบูรณ์ แม่พิมพ์แผ่นปูพื้นรถยนต์ที่กัดขึ้นรูปโดย AMP พร้อมลายดอกยางและช่องระบายความร้อน พร้อมสำหรับการผลิตงานฉีดขึ้นรูป
รับคำตอบจากผู้เชี่ยวชาญของเรา
แม่พิมพ์ผลิตเอง คำถามที่พบบ่อย
หากไม่พบคำถามของคุณที่นี่ กรุณาติดต่อเรา ทีมงานของเรายินดีให้ความช่วยเหลือ
ทำได้ทั้งสองแบบ แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่ใหญ่ที่สุดของเรารองรับชิ้นงานขนาดสูงสุด 3,000 x 2,100 x 1,000 มม. เราจึงกัดฐานแม่พิมพ์ขนาดใหญ่สำหรับชิ้นงานอย่างกันชนหรือแผ่นปูพื้นได้ในการจับยึดครั้งเดียว ขณะที่เครื่องความเร็วสูงขนาดเล็กกว่าดูแลรายละเอียดโพรงแม่พิมพ์ที่ละเอียดของชิ้นงานขนาดกะทัดรัด การมีเครื่องจักรถึงแปดเครื่องหมายความว่าเราไม่ต้องแบ่งแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ไปทำหลายเครื่อง หรือปฏิเสธงานที่มีขนาดใหญ่เกินไป
ได้ ในบรรดาแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แปดเครื่องของเรา มีสามเครื่องเป็นเครื่องเจาะและกัดแบบ 5 แกน การทำงาน 5 แกนช่วยให้เข้าถึงรูปทรงแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนและส่วนที่เป็นอันเดอร์คัตได้โดยใช้การจับยึดน้อยครั้งลง ซึ่งลดความคลาดเคลื่อนจากการจับยึดใหม่ และรักษาความแม่นยำได้ดีกว่าในแม่พิมพ์ขนาดใหญ่หรือแม่พิมพ์ที่มีผิวโค้ง
แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ของเราใช้ระบบควบคุม Heidenhain และ Siemens จากเยอรมนี และ FANUC กับ Mitsubishi จากญี่ปุ่น บนเครื่องจักรที่มีความเร็วรอบสูงสุด 26,000 RPM ระบบควบคุมเหล่านี้เป็นแพลตฟอร์มเดียวกับที่ใช้กันในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ความแม่นยำสูงทั่วไป ซึ่งมีผลต่อผิวสำเร็จ ความสม่ำเสมอในการทำซ้ำ และความสามารถในการกัดเหล็กชุบแข็งด้วยกลยุทธ์การตัดที่ต้องการความแม่นยำสูง
เครื่องความเร็วสูงและเครื่อง 5 แกนของเราออกแบบมาสำหรับการกัดเหล็กชุบแข็งและงานเหล็กที่มีรายละเอียดสูง ซึ่งเป็นสิ่งที่แม่พิมพ์สำหรับการผลิตที่ทนทานต้องการ รวมถึงแม่พิมพ์สำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์ขัดสี เช่น วัสดุเสริมใยแก้ว ส่วนเกรดเหล็กสำหรับแม่พิมพ์แต่ละชุดจะเลือกให้เหมาะกับชิ้นงาน ปริมาณการผลิตที่คาดไว้ และเม็ดพลาสติกของคุณตั้งแต่ขั้นออกแบบ
ชิ้นส่วนทุกชิ้นได้รับการวัดเทียบกับแบบ 3 มิติต้นฉบับก่อนเข้าสู่การประกอบ เราใช้เครื่องวัดสามมิติ Mitutoyo สำหรับขนาดสำคัญ และเครื่องสแกน 3 มิติ GOM ATOS ที่เก็บรูปทรงพื้นผิวทั้งหมดด้วยความละเอียดถึง 1 ไมครอน ความเบี่ยงเบนใด ๆ จึงถูกพบและแก้ไขตั้งแต่ขั้นกัดขึ้นรูป ไม่ใช่หลังจากประกอบแม่พิมพ์เสร็จแล้ว
ผู้ผลิตงานฉีดที่ซื้อแม่พิมพ์จากโรงงานภายนอก ต้องจัดการการส่งต่องานทุกครั้งที่แม่พิมพ์ต้องปรับแก้ แต่เนื่องจากเรากัดขึ้นรูปและตรวจสอบแม่พิมพ์ในโรงงานเดียวกับที่ฉีดชิ้นงานของคุณ การเปลี่ยนแปลงและการแก้ไขจึงส่งตรงระหว่างพื้นที่กัดขึ้นรูปกับสายการฉีดของเรา ซึ่งย่นเวลาการแก้ไขและทำให้มีผู้ผลิตเพียงรายเดียวรับผิดชอบผลลัพธ์