กระบวนการประกันคุณภาพและการตรวจสอบ

ทุกคำสั่งผลิตผ่านสามขั้นตอนที่กำหนดไว้ ได้แก่ IQC สำหรับวัตถุดิบและชิ้นส่วนที่จัดซื้อเมื่อรับเข้า IPQC ระหว่างการฉีด และ FQC สำหรับชิ้นงานสำเร็จก่อนจัดส่ง แต่ละขั้นตอนมีรายการตรวจสอบที่กำหนดไว้ อุปกรณ์ที่ผ่านการสอบเทียบ และเกณฑ์การผ่านที่จัดทำเป็นเอกสาร

สายการผลิตบางสายยังใช้การตรวจสอบด้วยกล้อง CCD อัตโนมัติที่ข้างเครื่องฉีด เพื่อจับข้อบกพร่องด้านผิวและขนาดก่อนชิ้นงานออกจากเซลล์การฉีด

ห้องปฏิบัติการภายในโรงงานของเราครอบคลุมการทดสอบเชิงกล เชิงความร้อน เชิงขนาด และเชิงวัสดุ อุปกรณ์ด้านกลศาสตร์และขนาดประกอบด้วยเครื่องทดสอบวัสดุอเนกประสงค์ เครื่องทดสอบแรงดึง เครื่องทดสอบแรงกระแทกแบบ Izod เครื่องทดสอบการตก เครื่องทดสอบการสั่นสะเทือน เครื่องทดสอบแรงดันจนแตก และเครื่องวัดด้วยภาพแบบ 2.5 มิติ ส่วนการทดสอบวัสดุและผิวประกอบด้วยเครื่องวัดดัชนีการไหล เครื่องชั่งความหนาแน่น เครื่องวัดความแข็ง เครื่องวัดสีและเครื่องวัดความเงา เครื่องทดสอบการสึกหรอ ตู้ทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ และเครื่องวิเคราะห์ธาตุด้วยรังสีเอกซ์แบบกระจายพลังงานสำหรับวิเคราะห์องค์ประกอบวัสดุ ส่วนการตรวจสอบขนาดของชิ้นงานจากแม่พิมพ์ใช้เครื่องวัดสามมิติและการสแกน 3 มิติ ATOS

ทีมประกันคุณภาพทำงานในรูปแบบแผนกเฉพาะ โดยมีบทบาทครอบคลุมการตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า ระหว่างกระบวนการ และขั้นสุดท้าย โครงสร้างประกอบด้วยผู้จัดการแผนก หัวหน้ากลุ่ม วิศวกรประกันคุณภาพ เจ้าหน้าที่ตรวจสอบ IQC และเจ้าหน้าที่ตรวจสอบ PQC และ FQC ทำให้แต่ละขั้นตอนการตรวจสอบมีผู้รับผิดชอบชัดเจน ไม่ใช่การดูแลร่วมกันแบบคลุมเครือ สำหรับโครงการขนาดใหญ่หรือข้อกำหนดด้านคุณภาพเฉพาะของลูกค้า เราจัดสรรกำลังคนเพิ่มเติมในระดับโครงการ

การตรวจสอบลักษณะภายนอกครอบคลุมข้อบกพร่อง 14 ประเภทที่กำหนดไว้ ได้แก่ ฟองอากาศ รอยยุบ รอยการไหล รอยขีดข่วน รอยเส้นสีเงิน รอยเชื่อม รอยทางเข้าพลาสติก ความแตกต่างของสี ครีบ สิ่งปนเปื้อน รอยเข็มกระทุ้ง รอยอากาศค้าง การฉีดไม่เต็ม และการฉีดเกิน ส่วนการตรวจสอบขนาดดำเนินการตามค่าความคลาดเคลื่อนในแบบของลูกค้า โดยใช้เครื่องวัดสามมิติ การสแกน 3 มิติ ATOS และการวัดด้วยภาพแบบ 2.5 มิติ คุณลักษณะสำคัญเฉพาะของลูกค้าและบริเวณผิวงานที่ต้องการความสวยงาม จะตกลงกันในขั้นอนุมัติชิ้นงานและนำไปรวมไว้ในรายการตรวจสอบ FQC

ได้ โครงการที่ดำเนินการภายใต้กรอบ IATF 16949 รองรับการวางแผนคุณภาพเฉพาะของลูกค้า การจัดทำแผนควบคุม การศึกษาชิ้นงานแรกและความสามารถของระบบการวัด รวมถึงเอกสารการยื่นอนุมัติชิ้นงานตามคำขอ ส่วนโครงการที่ไม่ใช่ยานยนต์ซึ่งดำเนินการภายใต้ ISO 9001 เรารองรับแผนการตรวจสอบและวิธีการสุ่มตัวอย่างที่ลูกค้ากำหนดและตกลงกันตอนเริ่มโครงการ กรุณาแจ้งข้อกำหนดเฉพาะด้านการวางแผนคุณภาพและเอกสารมาพร้อมคำขอใบเสนอราคา แล้วเราจะยืนยันขอบเขตก่อนเริ่มการผลิต