เกี่ยวกับทีมวิจัยและพัฒนาของเรา
การสนับสนุนด้านวิศวกรรมผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์
แบบครบวงจร
ทีมวิจัยและพัฒนาของ AMP ทำงานในฐานะหน่วยงานวิศวกรรมภายในองค์กร ครอบคลุมการออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบและโครงสร้างแม่พิมพ์ การวิเคราะห์ CAE การเลือกวัสดุ การพัฒนากระบวนการ และการตรวจรับรองจากการทดลองฉีด เราเริ่มจากไฟล์ 2 มิติและ 3 มิติของคุณ ด้วยการตรวจสอบ DFM ก่อนเริ่มสร้างแม่พิมพ์ใด ๆ จากนั้นจึงดำเนินต่อไปยังการวิเคราะห์การไหลของพลาสติก การออกแบบแม่พิมพ์ การกัดขึ้นรูป การทดลองฉีด และการตรวจรับรอง เป็นกระบวนการเดียวที่เชื่อมโยงกัน
เนื่องจากงานวิศวกรรมผลิตภัณฑ์ งานแม่พิมพ์ และงานฉีด ล้วนอยู่ในโรงงานที่ได้รับการรับรองแห่งเดียวกัน การเปลี่ยนแปลงการออกแบบและการแก้ไขโพรงแม่พิมพ์จึงดำเนินการภายใน ไม่ต้องส่งผ่านผู้ผลิตรายอื่น สิ่งนี้ช่วยลดรอบการแก้ไขในช่วงทดลองฉีด และปกป้องทรัพย์สินทางปัญญาของผลิตภัณฑ์ของคุณตั้งแต่ขั้นออกแบบจนถึงการผลิตจำนวนมาก

IATF 16949
การจัดการคุณภาพสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์
ISO 9001
การจัดการคุณภาพ
ขอบข่ายที่เราดูแล
ขีดความสามารถของทีมวิจัยและพัฒนา
ขอบข่ายงานวิศวกรรมของเราครอบคลุมการพัฒนาผลิตภัณฑ์ วิศวกรรมแม่พิมพ์ และการเตรียมความพร้อมสู่การผลิต ไว้ในหน่วยงานเดียวที่ทำงานร่วมกัน
การออกแบบผลิตภัณฑ์และ DFM
SolidWorks, AutoCAD และการตรวจสอบการออกแบบเพื่อการผลิต ก่อนเริ่มสร้างแม่พิมพ์
การออกแบบและโครงสร้างแม่พิมพ์
ชิ้นส่วนมาตรฐานจาก DME, HASCO, MISUMI, FUTABA และ LKM พร้อมใช้งาน UG NX Mold Wizard และ SolidWorks Mold Tools
การวิเคราะห์การไหลของพลาสติกด้วย CAE
การจำลองด้วย SolidWorks Plastics เพื่อคาดการณ์การไหลเข้าเต็มแบบ การบิดงอ และพฤติกรรมของรอยเชื่อม ก่อนเริ่มกัดเหล็ก
การเลือกวัสดุ
คำแนะนำเรื่องเกรดพลาสติกทั่วไป พลาสติกวิศวกรรม และเกรดเสริมใยแก้ว ให้เหมาะกับการใช้งานของคุณ
การพัฒนากระบวนการ
การตั้งค่า การตีความ และการปรับเงื่อนไขการฉีดให้เหมาะสมสำหรับแม่พิมพ์ใหม่แต่ละชุด
การผลิตแม่พิมพ์
งานแม่พิมพ์ภายในโรงงาน พร้อมการตรวจสอบขนาดด้วยเครื่องวัดสามมิติและการสแกน 3 มิติ ATOS
การผสานระบบอัตโนมัติ
การหยิบชิ้นงานด้วยแขนหุ่นยนต์ และงานหลังการฉีดที่ผสานเข้าด้วยกัน
วิศวกรรมคุณภาพ
กรอบกระบวนการ IATF 16949 และการศึกษาความสามารถของระบบการวัด
การทดลองฉีดและการตรวจรับรอง
การตรวจรับรองแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์ตั้งแต่ขั้น T0 ถึง TN พร้อมรายงานขนาดอย่างครบถ้วน
การบริหารโครงการ
การควบคุมกำหนดการ การติดตามการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม และการส่งมอบงานโดยมีระบบ PLM/ERP รองรับ
รับคำตอบจากผู้เชี่ยวชาญของเรา
ทีมวิจัยและพัฒนา คำถามที่พบบ่อย
หากไม่พบคำถามของคุณที่นี่ กรุณาติดต่อเรา ทีมงานของเรายินดีให้ความช่วยเหลือ
ขอบเขตงานวิศวกรรมของเราครอบคลุมการตรวจสอบการออกแบบผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์ DFM การจำลองการไหลของพลาสติก การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ การพัฒนากระบวนการ การตรวจรับรองจากการทดลองฉีด และการส่งมอบเข้าสู่การผลิต สำหรับโครงการ OEM โดยทั่วไปเราเข้าร่วมตั้งแต่ขั้นตรวจสอบ DFM เป็นต้นไป โดยใช้ไฟล์ 2 มิติและ 3 มิติที่คุณมีอยู่ ส่วนโครงการ ODM เราสนับสนุนได้ตั้งแต่แนวคิดและต้นแบบ จนถึงแม่พิมพ์และชิ้นงานที่พร้อมผลิตจริง
มี เราเริ่มจากการตรวจสอบความเป็นไปได้ด้วย DFM เทียบกับไฟล์ 2 มิติและ 3 มิติของคุณ ตามด้วยการวิเคราะห์การไหลของพลาสติกด้วย CAE โดยใช้ SolidWorks Plastics ผลการวิเคราะห์และข้อเสนอแนะการแก้ไขโครงสร้างจะจัดทำเป็นเอกสารและทบทวนร่วมกับคุณก่อนสรุปแบบแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการแก้ไขที่มีค่าใช้จ่ายสูงหลังจากกัดเหล็กไปแล้ว
ได้ทั้งสองแบบ โครงการ OEM ผลิตตามแบบและข้อกำหนดของคุณ โดยมีการสนับสนุนทางวิศวกรรมที่เน้นความเป็นไปได้ในการผลิตและการพัฒนากระบวนการ ส่วนโครงการ ODM ทีมของเราเข้าร่วมได้ตั้งแต่ช่วงต้นของวงจรการพัฒนา โดยให้บริการออกแบบผลิตภัณฑ์ เลือกวัสดุ ทำต้นแบบ และวิศวกรรมแม่พิมพ์ ภายใต้ขอบเขตงานเดียวกัน
งานออกแบบผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ดำเนินการด้วย SolidWorks, AutoCAD, UG NX Mold Wizard และ SolidWorks Mold Tools ส่วนการวิเคราะห์การไหลของพลาสติกด้วย CAE ใช้ SolidWorks Plastics การสร้างแม่พิมพ์ใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานจาก DME, HASCO, MISUMI, FUTABA และ LKM เพื่อให้คุณหาอะไหล่และบริการบำรุงรักษาได้ทั่วโลก ส่วนงานวิศวกรรมคุณภาพดำเนินการภายใต้กรอบ IATF 16949 สำหรับโครงการยานยนต์ และ ISO 9001 สำหรับงานที่ไม่ใช่ยานยนต์
เนื่องจากงานวิศวกรรมผลิตภัณฑ์ งานแม่พิมพ์ และงานฉีด ล้วนอยู่ในโรงงานเดียวกัน การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมและการแก้ไขโพรงแม่พิมพ์จึงจัดตารางและดำเนินการภายใน ไม่ต้องส่งผ่านโรงงานแม่พิมพ์ภายนอก สิ่งนี้ขจัดความล่าช้าจากการส่งต่องานในช่วงทดลองฉีด และทำให้โครงการของคุณมีผู้รับผิดชอบเพียงจุดเดียวตั้งแต่ DFM จนถึงการผลิตจำนวนมาก
