Question 1

AMP ได้รับการรับรองด้านการฉีดขึ้นรูปพลาสติกอะไรบ้าง

Accepted Answer

AMP ได้รับการรับรอง IATF 16949 สำหรับการจัดการคุณภาพระดับยานยนต์ ISO 9001 สำหรับระบบคุณภาพทั่วไป ISO 22000 และ HACCP สำหรับการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม ISO 14001 สำหรับการจัดการสิ่งแวดล้อม และ ISCC PLUS สำหรับการจัดหาวัสดุอย่างยั่งยืน โรงงานทั้งที่ไต้หวันและประเทศไทยต่างรักษาการรับรอง IATF 16949 ของตนเอง หมายความว่ามาตรฐานระดับยานยนต์ถูกนำมาใช้ไม่ว่าคำสั่งซื้อของคุณจะผลิตที่โรงงานใด

การรับรองเหล่านี้มีผลบังคับใช้อยู่ในปัจจุบัน ไม่ใช่อยู่ระหว่างดำเนินการ สำหรับฝ่ายจัดซื้อที่กำหนดให้ผู้ผลิตต้องมีการรับรองเป็นเงื่อนไขในการขึ้นทะเบียนผู้ขาย AMP สามารถจัดส่งเอกสารให้ได้ตั้งแต่ขั้นสอบถามข้อมูล

Question 2

ช่วงแรงปิดแม่พิมพ์ที่ AMP รองรับสำหรับงานฉีดขึ้นรูปพลาสติกคือเท่าใด

Accepted Answer

โรงงานในไต้หวันมีเครื่องฉีดพลาสติก 52 เครื่อง แรงปิดแม่พิมพ์ตั้งแต่ 30 ถึง 3200 ตัน รองรับการผลิตชิ้นงานสำเร็จตั้งแต่ประมาณ 1 กรัมถึง 25 กิโลกรัม ช่วงนี้ครอบคลุมทั้งชิ้นส่วนความแม่นยำสูงขนาดเล็ก เช่น ขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์ ไปจนถึงชิ้นส่วนโครงสร้างยานยนต์ขนาดใหญ่ เช่น กันชน แผ่นปูพื้น และกระจังหน้า

โรงงานในประเทศไทยมีเครื่องฉีด 22 เครื่อง ตั้งแต่ 65 ถึง 1300 ตัน ผลิตชิ้นงานตั้งแต่ประมาณ 1 กรัมถึง 4 กิโลกรัม โรงงานทั้งสองแห่งร่วมกันมอบกำลังการผลิตที่ยืดหยุ่นให้กับผู้จัดซื้อ OEM และ ODM ครอบคลุมขนาดชิ้นงานและปริมาณการผลิตที่หลากหลาย

Question 3

AMP แปรรูปพลาสติกวิศวกรรมและวัสดุชนิดใดได้บ้าง

Accepted Answer

AMP แปรรูปพลาสติกเทอร์โมพลาสติกได้อย่างครอบคลุม รวมถึง ABS, PP, PC, PE, ไนลอน, PS, PCTG, ASA, TPE, TPR, POM, PBT, PEEK, PPS และ PEI นอกจากนี้ยังแปรรูปวัสดุผสม เช่น PC+ASA, PC+ABS และวัสดุเสริมใยแก้วเป็นประจำ ความหลากหลายของวัสดุนี้ทำให้ผู้จัดซื้อระบุพลาสติกวิศวกรรมสมรรถนะสูงได้ โดยไม่ต้องหาผู้ผลิตเฉพาะทางรายอื่น

สำหรับงานยานยนต์โดยเฉพาะ วัสดุที่ทนความร้อนสูงและทนสารเคมี เช่น PEEK, PPS และวัสดุเสริมใยแก้ว ถูกนำไปใช้กับชิ้นส่วนในห้องเครื่องและชิ้นส่วนโครงสร้าง ส่วนงานอาหารและเครื่องดื่ม วัสดุที่เป็นไปตามข้อกำหนดการสัมผัสอาหารจะถูกแปรรูปภายใต้เงื่อนไขของโรงงานที่ได้รับการรับรอง ISO 22000 และ HACCP

Question 4

AMP ผลิตแม่พิมพ์ฉีดเองหรือจ้างผลิตภายนอก

Accepted Answer

AMP ควบคุมกระบวนการแม่พิมพ์ทั้งหมด ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์และแบบทางวิศวกรรม ไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพ ทำให้ทรัพย์สินทางปัญญาและข้อกำหนดด้านขนาดของคุณอยู่ในความดูแลของพันธมิตรเพียงรายเดียวที่รับผิดชอบ ส่วนการสร้างแม่พิมพ์จริงนั้น ดำเนินการภายในโรงงานของเราเอง หรือผ่านเครือข่ายผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่ผ่านการคัดกรอง ซึ่งรวมถึงผู้ผลิตในประเทศจีน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโครงการและเป้าหมายด้านต้นทุนของคุณ

นั่นหมายความว่าคุณได้รับทั้งความรวดเร็วในการตอบสนองและการควบคุมทรัพย์สินทางปัญญาจากทีมแม่พิมพ์เฉพาะทาง โดยไม่ถูกผูกไว้กับวิธีการผลิตแบบเดียว การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม การแก้ไขโพรงแม่พิมพ์ และการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ อยู่ในความดูแลของ AMP ไม่ว่าเหล็กจะถูกกัดขึ้นรูปที่ใดก็ตาม

Question 5

AMP ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกยานยนต์ใดบ้างให้กับผู้ผลิต OEM และ Tier 1

Accepted Answer

AMP ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกภายในและภายนอกรถยนต์หลากหลายประเภท รวมถึงแผ่นปูพื้น ชิ้นส่วนครอบไฟหน้า ฝาครอบโคมไฟ กระจังหน้า กันชน ฝาครอบล้อ คิ้วซุ้มล้อ บังโคลน เสา B ที่วางแขนประตู แผงประตู แผงตกแต่งประตู พัดลม อ่างน้ำมันเครื่อง ชุดโบลเวอร์ หัวฉีดไล่ฝ้ากลาง ชิ้นส่วนม่านบังแดดสำหรับหลังคา และชิ้นส่วนม่านบังแดดสำหรับกระจกข้าง

ฐานลูกค้าในกลุ่มยานยนต์ประกอบด้วยผู้ผลิตระดับ Tier 1 และ Tier 2 ที่ป้อนแบรนด์ต่าง ๆ เช่น Toyota, KIA, Mazda, Hyundai, Lexus, Mercedes-Benz, Mitsubishi, Audi, Harley-Davidson, BMW, Volkswagen, Ford, Bentley, Chrysler, Honda, Nissan และ Porsche ชิ้นส่วนถูกส่งออกไปยังสหรัฐอเมริกา แคนาดา เยอรมนี เกาหลีใต้ และญี่ปุ่นเป็นหลัก

Question 6

เหตุใด AMP จึงมีโรงงานในประเทศไทยเพิ่มเติมจากสำนักงานใหญ่ที่ไต้หวัน

Accepted Answer

โรงงานในประเทศไทยก่อตั้งขึ้นเพื่อรองรับลูกค้าที่ต้องการฐานการผลิตแห่งที่สองนอกไต้หวัน โดยเฉพาะลูกค้าที่บริหารความเสี่ยงด้านภูมิรัฐศาสตร์ในห่วงโซ่อุปทานที่เกี่ยวข้องกับสถานการณ์ช่องแคบไต้หวัน ประเทศไทยเป็นที่ตั้งของผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ของโลกถึงแปดราย และเปิดทางเข้าถึงข้อตกลงการค้าระดับภูมิภาคและองค์กรทางเศรษฐกิจได้กว้างกว่าที่สถานะทางการทูตของไต้หวันในปัจจุบันจะเอื้อให้

สำหรับผู้จัดซื้อ OEM การจัดหาจากสองโรงงานทั้งไต้หวันและประเทศไทยช่วยให้มีทางเลือกสำรองเชิงภูมิศาสตร์ โดยไม่ต้องเปลี่ยนผู้ผลิต โรงงานทั้งสองแห่งดำเนินงานภายใต้การรับรอง IATF 16949 และแปรรูปพลาสติกวิศวกรรมชนิดเดียวกัน จึงรักษาความสม่ำเสมอด้านคุณภาพระหว่างฐานการผลิตได้ ปัจจุบันโรงงานในประเทศไทยจัดส่งให้กับ Sharp, Delta, Bauer, Asahi, TYC, Lexmark และ Siamdent เป็นต้น

Question 7

AMP มีความสามารถด้านการปรับสภาพผิวอะไรบ้างในบริการครบวงจร

Accepted Answer

งานปรับสภาพผิวดำเนินการภายในโรงงานที่ไต้หวัน ในฐานะส่วนหนึ่งของรูปแบบการผลิตแบบครบวงจรของ AMP งานตกแต่งถือเป็นขั้นตอนปลายทางของกระบวนการผลิตเดียวกัน ไม่ได้ส่งต่อให้ผู้รับจ้างภายนอก นั่นหมายความว่าคุณภาพผิวงานได้รับการดูแลภายใต้ระบบคุณภาพเดียวกันและผู้รับผิดชอบรายเดียวกันกับตัวชิ้นงานฉีดเอง

สำหรับผู้จัดซื้อที่ต้องการชิ้นส่วนซึ่งมีข้อกำหนดเฉพาะด้านการปรับสภาพผิว ลวดลายผิว หรือมาตรฐานความสวยงาม การดำเนินขั้นตอนนี้ภายในโรงงานช่วยขจัดความเสี่ยงด้านระยะเวลา การสื่อสาร และความแปรปรวนของคุณภาพ ที่มักเกิดขึ้นกับห่วงโซ่งานตกแต่งที่มีผู้ผลิตหลายราย ชิ้นงานสำเร็จของคุณออกจากโรงงานเพียงแห่งเดียว ไม่ใช่สามแห่ง

Question 8

แนวทางการพัฒนาผลิตภัณฑ์ OEM และ ODM ของ AMP เป็นอย่างไร

Accepted Answer

สำหรับโครงการ ODM ทีมวิจัยและพัฒนาภายในของ AMP สนับสนุนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ตั้งแต่การออกแบบ ผ่านงานแม่พิมพ์ จนถึงการผลิตชิ้นงานแรก ส่วนงาน OEM นั้น AMP ผลิตตามข้อกำหนดที่ผู้จัดซื้อจัดหาให้ โดยความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์เองหมายความว่าการพัฒนาแม่พิมพ์ยังคงอยู่ภายใต้การควบคุมทรัพย์สินทางปัญญาของผู้จัดซื้อตลอดความร่วมมือ

ทั้งสองแนวทางได้รับการสนับสนุนจากระบบการผลิตอัจฉริยะและการลงทุนในเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง รวมถึงการทยอยเปลี่ยนไปใช้เครื่องฉีดไฟฟ้าที่ให้เสถียรภาพของกระบวนการสูงขึ้นและใช้พลังงานน้อยลง ผู้จัดซื้อที่กำลังพัฒนาชิ้นงานใหม่สำหรับงานยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ อาหารและเครื่องดื่ม หรือเครื่องใช้ไฟฟ้า สามารถเริ่มทำงานกับ AMP ตั้งแต่ขั้นออกแบบ แทนที่จะมาพร้อมข้อกำหนดที่สรุปเรียบร้อยแล้ว

Question 9

การที่ AMP มีถิ่นกำเนิดในไต้หวันเป็นประโยชน์อย่างไรต่อผู้จัดซื้อที่บริหารความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทานจากจีน

Accepted Answer

การผลิตในไต้หวันเป็นทางเลือกโดยตรงสำหรับผู้จัดซื้อที่ต้องการลดการพึ่งพาการจัดหาจากจีน โดยไม่ต้องยอมลดทอนคุณภาพ สถานะการรับรอง หรือความสามารถในการผลิต AMP เป็นผู้ผลิตที่ดำเนินกิจการมากว่า 30 ปี มีสำนักงานใหญ่ในไต้หวัน ได้รับการรับรอง IATF 16949 ผลิตแม่พิมพ์เอง และมีความสัมพันธ์ทางการค้าที่ดำเนินอยู่จริงกับแบรนด์ยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์ระดับโลก

ความแตกต่างนี้มีความสำคัญต่อฝ่ายจัดซื้อที่ต้องรับมือกับความเสี่ยงด้านภาษี ข้อกำหนดด้านถิ่นกำเนิดสินค้า หรือข้อกำหนดด้านความโปร่งใสของห่วงโซ่อุปทานตามแนวทาง ESG ชิ้นส่วนที่มีถิ่นกำเนิดในไต้หวันมีเรื่องราวห่วงโซ่อุปทานที่ชัดเจนและมีเอกสารรองรับ เมื่อรวมกับโรงงานในประเทศไทยที่เป็นทางเลือกการผลิตแห่งที่สอง ผู้จัดซื้อจึงมีฐานการผลิตนอกประเทศจีนถึงสองแห่ง ภายใต้ความสัมพันธ์กับผู้ผลิตรายเดียว

Question 10

นอกจากยานยนต์แล้ว AMP ให้บริการอุตสาหกรรมใดบ้าง และมีการรับรองใดรองรับกลุ่มเหล่านั้น

Accepted Answer

นอกเหนือจากยานยนต์ AMP ยังผลิตชิ้นส่วนพลาสติกความแม่นยำสูงสำหรับอิเล็กทรอนิกส์ อาหารและเครื่องดื่ม เครื่องใช้ไฟฟ้า ระบบปรับอากาศ พลังงานสะอาด อุปกรณ์กีฬา ผลิตภัณฑ์ความปลอดภัยบนท้องถนน และอุปกรณ์ดับเพลิง โรงงานในประเทศไทยยังรองรับผู้จัดซื้อชิ้นส่วนทางการแพทย์เพิ่มเติมด้วย ความสามารถที่ครอบคลุมหลายอุตสาหกรรมนี้ทำให้ AMP รวมการจัดหางานฉีดขึ้นรูปพลาสติกข้ามกลุ่มผลิตภัณฑ์ไว้ที่เดียวได้ สำหรับผู้จัดซื้อที่จัดหาข้ามหลายหน่วยธุรกิจ

แต่ละกลุ่มมีการรับรองเฉพาะอุตสาหกรรมรองรับ ได้แก่ IATF 16949 และ ISO 9001 สำหรับยานยนต์และการผลิตทั่วไป ISO 22000 และ HACCP สำหรับงานสัมผัสอาหารและเครื่องดื่ม ISO 14001 สำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการจัดการสิ่งแวดล้อม และ ISCC PLUS สำหรับผู้จัดซื้อที่มีข้อกำหนดด้านการจัดหาวัสดุอย่างยั่งยืน ผู้จัดซื้อจึงไม่จำเป็นต้องขึ้นทะเบียนผู้ผลิตหลายรายเพื่อให้ครบตามมาตรฐานของกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

ผู้ผลิตงานฉีดขึ้นรูปพลาสติกจากไต้หวันสำหรับผู้ซื้อ OEM และ ODM ทั่วโลก

งานฉีดขึ้นรูปพลาสติก
สำหรับอุตสาหกรรมของคุณ

ได้รับความไว้วางใจจากแบรนด์ระดับโลก

ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปและการใช้งาน

กระบวนการผลิต

แม่พิมพ์ผลิตเอง

การประกอบและทดสอบแม่พิมพ์

การฉีดขึ้นรูปพลาสติก

การตกแต่งผลิตภัณฑ์

สร้างขึ้นเพื่อความยืดหยุ่นของห่วงโซ่อุปทาน

Vertically Integrated Plastic
การฉีดขึ้นรูปพลาสติก From
Tooling to Surface Finishing

การผลิตอัจฉริยะ

บริการครบวงจร

ทีมวิจัยและพัฒนา

คุณภาพ

รับคำตอบจาก ผู้เชี่ยวชาญของเรา

ข่าวสารและกิจกรรมล่าสุด