ความสามารถ

การผลิตอัจฉริยะ

การเฝ้าติดตามกระบวนการแบบเรียลไทม์ การติดตามค่า CPK แบบสด และการแก้ไขแบบวงจรปิด

ทุกเซลล์การฉีดได้รับการเฝ้าติดตามแบบเรียลไทม์ อุณหภูมิ แรงดัน เวลาย้ำ แรงปิดแม่พิมพ์ และตำแหน่งสกรู ถูกติดตามอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นเมื่อกระบวนการเริ่มเบี่ยงเบนออกจากค่าที่กำหนด เราจะรู้ก่อนที่มันจะผลิตชิ้นงานที่ต้องทิ้ง

เกี่ยวกับการควบคุมกระบวนการของเรา

การควบคุมคุณภาพระหว่างการผลิต ไม่ใช่หลังผลิตเสร็จ

เกตเวย์ข้อมูลอุตสาหกรรมเชื่อมต่อโดยตรงกับเครื่องฉีดไฟฟ้าและชุดควบคุม PLC ของเครื่อง อ่านค่าพารามิเตอร์หลักของกระบวนการอย่างต่อเนื่อง และเปรียบเทียบกับกรอบเงื่อนไขที่ผ่านการตรวจรับรองสำหรับชิ้นงานของคุณระหว่างการทดลองฉีด เมื่อค่าใดเบี่ยงเบนออกนอกกรอบดังกล่าว ระบบจะแจ้งเตือนวิศวกรผู้รับผิดชอบทันที แทนที่จะรอให้ความเบี่ยงเบนปรากฏตอนตรวจสอบขั้นสุดท้าย

ข้อมูลชุดเดียวกันนี้ยังใช้คำนวณความสามารถของกระบวนการอย่างต่อเนื่อง หากค่า CPK ลดลงหรือมีแนวโน้มลดต่ำ ระบบจะทำเครื่องหมายที่เซลล์นั้นและดึงค่าพารามิเตอร์จากการผลิตสามครั้งล่าสุดของแม่พิมพ์เดียวกันด้วยวัสดุเดียวกันขึ้นมา ทำให้ช่างเทคนิคมีค่าอ้างอิงที่ผ่านการตรวจรับรองแล้ว แทนการปรับแบบลองผิดลองถูก

ทุกการแจ้งเตือนจะเปิดบันทึกการดำเนินการแก้ไข ซึ่งจะยังไม่ปิดจนกว่าสาเหตุจะได้รับการแก้ไขและตรวจยืนยันแล้ว ความเบี่ยงเบนที่มาจากกระบวนการจะถูกส่งไปยังคลังข้อมูลการปรับปรุงกระบวนการของเรา ส่วนความเบี่ยงเบนที่มาจากเครื่องจักรจะถูกส่งไปยังงานบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

วิศวกรของ AMP กำลังตรวจสอบข้อมูลกระบวนการแบบเรียลไทม์บนแล็ปท็อป ข้างแดชบอร์ดเฝ้าติดตามในพื้นที่การฉีด

IATF 16949

การจัดการคุณภาพสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์

ISO 9001

การจัดการคุณภาพ

สิ่งที่เกิดขึ้นในพื้นที่ผลิต

การติดตามกระบวนการและระบบอัตโนมัติในการทำงานประจำวัน

การเฝ้าติดตามพารามิเตอร์อย่างต่อเนื่อง การหยิบจับชิ้นงานอัตโนมัติ และระบบบริหารโครงการที่ผสานเข้าด้วยกัน ทั้งหมดดำเนินการภายใต้กรอบคุณภาพเดียว

  • การเฝ้าติดตามพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์

    เกตเวย์ข้อมูลอ่านค่าอุณหภูมิกระบอกฉีด แรงดันฉีด เวลาย้ำ แรงปิดแม่พิมพ์ และตำแหน่งสกรูอย่างต่อเนื่องตลอดการผลิต โดยค่าที่อยู่นอกกรอบจะแจ้งเตือนวิศวกรผู้รับผิดชอบทันที

  • การติดตามค่า CPK แบบสด

    ความสามารถของกระบวนการถูกคำนวณอย่างต่อเนื่องเทียบกับคุณลักษณะสำคัญของชิ้นงานของคุณ และทำเครื่องหมายที่เซลล์เมื่อค่าต่ำกว่าเป้าหมายหรือเริ่มมีแนวโน้มลดลง ก่อนที่แนวโน้มนั้นจะกลายเป็นปัญหาคุณภาพ

  • การดำเนินการแก้ไขแบบวงจรปิด

    ทุกการแจ้งเตือนจะเปิดบันทึกที่ส่งไปยังงานปรับปรุงกระบวนการหรืองานบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และจะยังไม่ปิดจนกว่าสาเหตุจะได้รับการแก้ไข และผลการแก้ไขได้รับการตรวจยืนยันกับข้อมูลการผลิตแล้ว

  • การตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติ

    กล้อง CCD ที่ติดตั้งในบางเซลล์การฉีดจับข้อบกพร่องด้านผิวและขนาดตั้งแต่ที่เครื่องฉีด ก่อนชิ้นงานจะเข้าสู่งานหลังการฉีด

  • เครื่องฉีดไฟฟ้าและการหยิบชิ้นงานด้วยหุ่นยนต์

    เครื่องฉีดไฟฟ้าขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวให้ความสม่ำเสมอระหว่างช็อตต่อช็อต พร้อมแขนหุ่นยนต์ที่หยิบชิ้นงานตรงเครื่องฉีด เพื่อลดการหยิบจับด้วยมือและปกป้องผิวงานที่ต้องการความสวยงาม

  • ระบบ PLM และ ERP

    แบบงาน การแก้ไขแบบ การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม และประวัติแม่พิมพ์ อยู่ในระบบ PLM ส่วนการวางแผนการผลิต การวางแผนวัตถุดิบ และการตรวจสอบย้อนกลับตั้งแต่ล็อตเม็ดพลาสติกจนถึงการจัดส่งสินค้าสำเร็จ อยู่ในระบบ ERP

รับคำตอบจากผู้เชี่ยวชาญของเรา

การผลิตอัจฉริยะ คำถามที่พบบ่อย

หากไม่พบคำถามของคุณที่นี่ กรุณาติดต่อเรา ทีมงานของเรายินดีให้ความช่วยเหลือ

เกตเวย์ของเราเชื่อมต่อโดยตรงกับเครื่องฉีดและชุดควบคุม PLC ของเครื่อง อ่านค่าอุณหภูมิกระบอกฉีด แรงดันฉีด เวลาย้ำ แรงปิดแม่พิมพ์ และตำแหน่งสกรูอย่างต่อเนื่องตลอดการผลิต ค่าที่อ่านได้จะถูกเปรียบเทียบกับกรอบเงื่อนไขที่ผ่านการตรวจรับรองสำหรับชิ้นงานของคุณระหว่างการทดลองฉีด

เนื่องจากเป็นการเฝ้าติดตามอย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่การสุ่มตรวจ ความเบี่ยงเบนช่วงสั้น ๆ ที่การตรวจตามรอบจะมองข้ามไป จึงยังถูกบันทึกไว้

ได้ กฎ SPC มาตรฐานทำงานกับข้อมูลแบบเรียลไทม์ และตรวจจับการเลื่อนของค่า แนวโน้ม และรูปแบบที่ไม่เป็นแบบสุ่ม ซึ่งยังอยู่ในขอบเขตข้อกำหนดแต่บ่งชี้ว่ากระบวนการกำลังสูญเสียการควบคุม การผลิตที่ยังได้ชิ้นงานดีแต่มีแนวโน้มอุณหภูมิสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง จะถูกแจ้งเตือนก่อนที่จะผลิตชิ้นงานเสีย

สำหรับชิ้นงานที่มีค่าความคลาดเคลื่อนแคบและชิ้นงานที่เน้นความสวยงาม นี่คือความต่างระหว่างการปรับพารามิเตอร์เพียงเล็กน้อย กับการต้องคัดแยกทั้งล็อต

แทนที่จะมองความสามารถของกระบวนการเป็นการศึกษาตามรอบ เราคำนวณค่า CPK อย่างต่อเนื่องจากข้อมูลสดตลอดการผลิต เมื่อค่าต่ำกว่าเป้าหมายหรือมีแนวโน้มลดลง ระบบจะทำเครื่องหมายที่เซลล์นั้นและดึงค่าพารามิเตอร์จากการผลิตสามครั้งล่าสุดของแม่พิมพ์เดียวกันด้วยวัสดุเดียวกันขึ้นมา

สิ่งนี้ทำให้ช่างเทคนิคมีจุดอ้างอิงที่ผ่านการตรวจรับรองแล้วสำหรับการปรับ และหมายความว่าปัญหาด้านความสามารถของกระบวนการได้รับการแก้ไขตั้งแต่ยังเป็นเพียงแนวโน้ม ไม่ใช่หลังจากเกิดชิ้นงานที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดแล้ว

ลูกค้าในโครงการยานยนต์ภายใต้ IATF 16949 จะได้รับเอกสารชิ้นงานแรก การศึกษาความสามารถของกระบวนการ และบันทึกการยื่นอนุมัติชิ้นงานเป็นมาตรฐาน

ลูกค้าที่ไม่ใช่กลุ่มยานยนต์สามารถขอรายงานความสามารถของกระบวนการ บันทึกความเบี่ยงเบนและการดำเนินการแก้ไข รายงานการตรวจสอบ และข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับของการผลิต เป็นรายโครงการ รูปแบบและความถี่จะตกลงกันตอนเริ่มโครงการ และบรรจุไว้ในแผนการผลิต

การเปลี่ยนแปลงถูกบันทึกไว้ในระบบ PLM ผ่านการทบทวนผลกระทบต่อแม่พิมพ์และกระบวนการ และปล่อยออกผ่านขั้นตอนที่มีการควบคุม ก่อนที่จะนำไปปรับใช้กับการผลิต แบบงานที่แก้ไขแล้วจะออกภายใต้หมายเลขการแก้ไขใหม่ และบันทึกการผลิต การตรวจสอบ และการจัดส่งในขั้นถัดไปจะสะท้อนการเปลี่ยนแปลงนั้น

ในกรณีที่การเปลี่ยนแปลงส่งผลต่อกรอบเงื่อนไขของกระบวนการ พารามิเตอร์การเฝ้าติดตามจะได้รับการปรับปรุงไปพร้อมกับการปล่อยแบบ การแจ้งเตือนจึงอ้างอิงกับข้อกำหนดฉบับปัจจุบัน ไม่ใช่ฉบับที่ถูกแทนที่ไปแล้ว