เกี่ยวกับการควบคุมกระบวนการของเรา
การควบคุมคุณภาพระหว่างการผลิต ไม่ใช่หลังผลิตเสร็จ
เกตเวย์ข้อมูลอุตสาหกรรมเชื่อมต่อโดยตรงกับเครื่องฉีดไฟฟ้าและชุดควบคุม PLC ของเครื่อง อ่านค่าพารามิเตอร์หลักของกระบวนการอย่างต่อเนื่อง และเปรียบเทียบกับกรอบเงื่อนไขที่ผ่านการตรวจรับรองสำหรับชิ้นงานของคุณระหว่างการทดลองฉีด เมื่อค่าใดเบี่ยงเบนออกนอกกรอบดังกล่าว ระบบจะแจ้งเตือนวิศวกรผู้รับผิดชอบทันที แทนที่จะรอให้ความเบี่ยงเบนปรากฏตอนตรวจสอบขั้นสุดท้าย
ข้อมูลชุดเดียวกันนี้ยังใช้คำนวณความสามารถของกระบวนการอย่างต่อเนื่อง หากค่า CPK ลดลงหรือมีแนวโน้มลดต่ำ ระบบจะทำเครื่องหมายที่เซลล์นั้นและดึงค่าพารามิเตอร์จากการผลิตสามครั้งล่าสุดของแม่พิมพ์เดียวกันด้วยวัสดุเดียวกันขึ้นมา ทำให้ช่างเทคนิคมีค่าอ้างอิงที่ผ่านการตรวจรับรองแล้ว แทนการปรับแบบลองผิดลองถูก
ทุกการแจ้งเตือนจะเปิดบันทึกการดำเนินการแก้ไข ซึ่งจะยังไม่ปิดจนกว่าสาเหตุจะได้รับการแก้ไขและตรวจยืนยันแล้ว ความเบี่ยงเบนที่มาจากกระบวนการจะถูกส่งไปยังคลังข้อมูลการปรับปรุงกระบวนการของเรา ส่วนความเบี่ยงเบนที่มาจากเครื่องจักรจะถูกส่งไปยังงานบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

IATF 16949
การจัดการคุณภาพสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์
ISO 9001
การจัดการคุณภาพ
สิ่งที่เกิดขึ้นในพื้นที่ผลิต
การติดตามกระบวนการและระบบอัตโนมัติในการทำงานประจำวัน
การเฝ้าติดตามพารามิเตอร์อย่างต่อเนื่อง การหยิบจับชิ้นงานอัตโนมัติ และระบบบริหารโครงการที่ผสานเข้าด้วยกัน ทั้งหมดดำเนินการภายใต้กรอบคุณภาพเดียว
การเฝ้าติดตามพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์
เกตเวย์ข้อมูลอ่านค่าอุณหภูมิกระบอกฉีด แรงดันฉีด เวลาย้ำ แรงปิดแม่พิมพ์ และตำแหน่งสกรูอย่างต่อเนื่องตลอดการผลิต โดยค่าที่อยู่นอกกรอบจะแจ้งเตือนวิศวกรผู้รับผิดชอบทันที
การติดตามค่า CPK แบบสด
ความสามารถของกระบวนการถูกคำนวณอย่างต่อเนื่องเทียบกับคุณลักษณะสำคัญของชิ้นงานของคุณ และทำเครื่องหมายที่เซลล์เมื่อค่าต่ำกว่าเป้าหมายหรือเริ่มมีแนวโน้มลดลง ก่อนที่แนวโน้มนั้นจะกลายเป็นปัญหาคุณภาพ
การดำเนินการแก้ไขแบบวงจรปิด
ทุกการแจ้งเตือนจะเปิดบันทึกที่ส่งไปยังงานปรับปรุงกระบวนการหรืองานบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และจะยังไม่ปิดจนกว่าสาเหตุจะได้รับการแก้ไข และผลการแก้ไขได้รับการตรวจยืนยันกับข้อมูลการผลิตแล้ว
การตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติ
กล้อง CCD ที่ติดตั้งในบางเซลล์การฉีดจับข้อบกพร่องด้านผิวและขนาดตั้งแต่ที่เครื่องฉีด ก่อนชิ้นงานจะเข้าสู่งานหลังการฉีด
เครื่องฉีดไฟฟ้าและการหยิบชิ้นงานด้วยหุ่นยนต์
เครื่องฉีดไฟฟ้าขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวให้ความสม่ำเสมอระหว่างช็อตต่อช็อต พร้อมแขนหุ่นยนต์ที่หยิบชิ้นงานตรงเครื่องฉีด เพื่อลดการหยิบจับด้วยมือและปกป้องผิวงานที่ต้องการความสวยงาม
ระบบ PLM และ ERP
แบบงาน การแก้ไขแบบ การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม และประวัติแม่พิมพ์ อยู่ในระบบ PLM ส่วนการวางแผนการผลิต การวางแผนวัตถุดิบ และการตรวจสอบย้อนกลับตั้งแต่ล็อตเม็ดพลาสติกจนถึงการจัดส่งสินค้าสำเร็จ อยู่ในระบบ ERP
รับคำตอบจากผู้เชี่ยวชาญของเรา
การผลิตอัจฉริยะ คำถามที่พบบ่อย
หากไม่พบคำถามของคุณที่นี่ กรุณาติดต่อเรา ทีมงานของเรายินดีให้ความช่วยเหลือ
เกตเวย์ของเราเชื่อมต่อโดยตรงกับเครื่องฉีดและชุดควบคุม PLC ของเครื่อง อ่านค่าอุณหภูมิกระบอกฉีด แรงดันฉีด เวลาย้ำ แรงปิดแม่พิมพ์ และตำแหน่งสกรูอย่างต่อเนื่องตลอดการผลิต ค่าที่อ่านได้จะถูกเปรียบเทียบกับกรอบเงื่อนไขที่ผ่านการตรวจรับรองสำหรับชิ้นงานของคุณระหว่างการทดลองฉีด
เนื่องจากเป็นการเฝ้าติดตามอย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่การสุ่มตรวจ ความเบี่ยงเบนช่วงสั้น ๆ ที่การตรวจตามรอบจะมองข้ามไป จึงยังถูกบันทึกไว้
ได้ กฎ SPC มาตรฐานทำงานกับข้อมูลแบบเรียลไทม์ และตรวจจับการเลื่อนของค่า แนวโน้ม และรูปแบบที่ไม่เป็นแบบสุ่ม ซึ่งยังอยู่ในขอบเขตข้อกำหนดแต่บ่งชี้ว่ากระบวนการกำลังสูญเสียการควบคุม การผลิตที่ยังได้ชิ้นงานดีแต่มีแนวโน้มอุณหภูมิสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง จะถูกแจ้งเตือนก่อนที่จะผลิตชิ้นงานเสีย
สำหรับชิ้นงานที่มีค่าความคลาดเคลื่อนแคบและชิ้นงานที่เน้นความสวยงาม นี่คือความต่างระหว่างการปรับพารามิเตอร์เพียงเล็กน้อย กับการต้องคัดแยกทั้งล็อต
แทนที่จะมองความสามารถของกระบวนการเป็นการศึกษาตามรอบ เราคำนวณค่า CPK อย่างต่อเนื่องจากข้อมูลสดตลอดการผลิต เมื่อค่าต่ำกว่าเป้าหมายหรือมีแนวโน้มลดลง ระบบจะทำเครื่องหมายที่เซลล์นั้นและดึงค่าพารามิเตอร์จากการผลิตสามครั้งล่าสุดของแม่พิมพ์เดียวกันด้วยวัสดุเดียวกันขึ้นมา
สิ่งนี้ทำให้ช่างเทคนิคมีจุดอ้างอิงที่ผ่านการตรวจรับรองแล้วสำหรับการปรับ และหมายความว่าปัญหาด้านความสามารถของกระบวนการได้รับการแก้ไขตั้งแต่ยังเป็นเพียงแนวโน้ม ไม่ใช่หลังจากเกิดชิ้นงานที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดแล้ว
ลูกค้าในโครงการยานยนต์ภายใต้ IATF 16949 จะได้รับเอกสารชิ้นงานแรก การศึกษาความสามารถของกระบวนการ และบันทึกการยื่นอนุมัติชิ้นงานเป็นมาตรฐาน
ลูกค้าที่ไม่ใช่กลุ่มยานยนต์สามารถขอรายงานความสามารถของกระบวนการ บันทึกความเบี่ยงเบนและการดำเนินการแก้ไข รายงานการตรวจสอบ และข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับของการผลิต เป็นรายโครงการ รูปแบบและความถี่จะตกลงกันตอนเริ่มโครงการ และบรรจุไว้ในแผนการผลิต
การเปลี่ยนแปลงถูกบันทึกไว้ในระบบ PLM ผ่านการทบทวนผลกระทบต่อแม่พิมพ์และกระบวนการ และปล่อยออกผ่านขั้นตอนที่มีการควบคุม ก่อนที่จะนำไปปรับใช้กับการผลิต แบบงานที่แก้ไขแล้วจะออกภายใต้หมายเลขการแก้ไขใหม่ และบันทึกการผลิต การตรวจสอบ และการจัดส่งในขั้นถัดไปจะสะท้อนการเปลี่ยนแปลงนั้น
ในกรณีที่การเปลี่ยนแปลงส่งผลต่อกรอบเงื่อนไขของกระบวนการ พารามิเตอร์การเฝ้าติดตามจะได้รับการปรับปรุงไปพร้อมกับการปล่อยแบบ การแจ้งเตือนจึงอ้างอิงกับข้อกำหนดฉบับปัจจุบัน ไม่ใช่ฉบับที่ถูกแทนที่ไปแล้ว
