การประกอบและทดลองฉีดแม่พิมพ์ภายใต้หลังคาเดียวกัน
จุดที่แม่พิมพ์ฉีด
พร้อมเข้าสู่การผลิตจริง
ชุดชิ้นส่วนที่กัดขึ้นรูปมาอย่างแม่นยำยังไม่ถือเป็นแม่พิมพ์ที่ใช้งานได้ ต้องผ่านการประกอบ ปรับแม่พิมพ์ และทดลองฉีดเสียก่อน โดยทั้งหมดดำเนินการในโรงงานเดียวกับที่กัดขึ้นรูปแม่พิมพ์และฉีดชิ้นงานของคุณ นี่คือขั้นตอนที่เราเดินแม่พิมพ์ด้วยพลาสติกจริงเป็นครั้งแรก และยืนยันว่าชิ้นงานออกมาได้ขนาดที่ถูกต้อง ก่อนที่ชิ้นงานผลิตใด ๆ จะถูกส่งถึงคุณ
ก่อนเริ่มสร้างแม่พิมพ์ โครงการของคุณจะผ่านการตรวจสอบความเป็นไปได้ด้วย DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) ที่จัดทำเป็นเอกสารในช่วงพัฒนา ซึ่งช่วยพบปัญหาการออกแบบตั้งแต่เนิ่น ๆ ขณะที่ยังแก้ไขได้ด้วยต้นทุนต่ำ เมื่อแม่พิมพ์ประกอบและปรับเสร็จแล้ว เราจะทดลองฉีดบนเครื่องฉีดที่ใช้ผลิตจริงตามที่เครื่องว่าง โดยแทรกการทดลองฉีดเข้าไปในตารางการผลิตจริงของเรา
เราตรวจสอบชิ้นงานจากการทดลองฉีดในด้านการไหลเข้าเต็มแบบ ผิวสำเร็จ ความถูกต้องของขนาด และข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ จากนั้นจึงปรับแม่พิมพ์และทดลองฉีดอีกครั้ง จนกว่าผลลัพธ์จะคงที่และสม่ำเสมอตลอดการผลิตตัวอย่าง แม่พิมพ์ของคุณจะไม่ได้รับการอนุมัติเพียงบนกระดาษ แต่ได้รับการอนุมัติจากการผลิตชิ้นงานที่ดีจริง ก่อนที่จะผลิตชิ้นงานใด ๆ ให้คุณ
การตรวจสอบความเป็นไปได้ด้วย DFM
พบปัญหาตั้งแต่เนิ่น ๆ
ทดลองฉีดก่อนการผลิตจริง
มั่นใจในสมรรถนะของแม่พิมพ์
ความสามารถในการประกอบและแม่พิมพ์ส่งออก
ความสามารถในการประกอบแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ส่งออก
เครื่องประกอบแม่พิมพ์ของเรารองรับชุดแม่พิมพ์ขนาดสูงสุด 2,200 x 1,800 มม. ระยะชัก 2,300 มม. และแรงปิดแม่พิมพ์ 300 ตัน ทำให้เราสามารถปรับและพิสูจน์แม่พิมพ์หลายโพรงแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และแม่พิมพ์ชิ้นส่วนโครงสร้างได้
ความสามารถเดียวกันนี้ยังให้บริการเป็นงานแม่พิมพ์ส่งออกแบบแยกต่างหาก สำหรับลูกค้าที่ฉีดขึ้นรูปในโรงงานของตนเอง ไม่ว่าจะในต่างประเทศหรือในประเทศของตน เราออกแบบ กัดขึ้นรูป ประกอบ ทดลองฉีด และตรวจสอบแม่พิมพ์ของคุณก่อนจัดส่ง แม่พิมพ์จึงมาถึงในสภาพพร้อมผลิต ไม่ต้องมาแก้ไขเพิ่มเติมที่ฝั่งคุณ
เราสร้างแม่พิมพ์ทั้งเพื่อการผลิตของเราเองและเพื่อการส่งออก ดังนั้นแม่พิมพ์ทุกชุดที่เราทดลองฉีดล้วนออกแบบและประกอบโดยทีมงานของเราเอง พร้อมประวัติที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ต่อเนื่องตั้งแต่การออกแบบจนถึงชิ้นงานแรกที่ได้รับอนุมัติ
เครื่องประกอบแม่พิมพ์รองรับขนาดสูงสุด 2,200 × 1,800 มม.
ระยะชัก 2,300 มม. / แรงปิดแม่พิมพ์ 300 ตัน
ให้บริการแม่พิมพ์ส่งออก
การวัดและการตรวจสอบขนาด
การตรวจสอบขนาดของแม่พิมพ์และชิ้นงานตัวอย่างแรก
เราอนุมัติงานโดยอ้างอิงจากผลการวัด ไม่ใช่ความเห็น แม่พิมพ์ของคุณและชิ้นงานแรกได้รับการตรวจสอบด้วยเครื่องวัดสามมิติ Mitutoyo S9168 ที่มีช่วงการวัด 900 x 1,600 x 800 มม. และรับน้ำหนักได้ 1,500 กก. รวมถึงระบบสแกน 3 มิติ GOM ATOS ที่เก็บรูปทรงพื้นผิวทั้งหมดด้วยความละเอียดถึง 1 ไมครอนในบริเวณที่มีรายละเอียดสูง และ 5 ไมครอนสำหรับชิ้นงานขนาดกลางถึงใหญ่
สิ่งนี้ทำให้เรามีบันทึกขนาดของแม่พิมพ์และชิ้นงานเทียบกับแบบจำลอง CAD ต้นฉบับ ซึ่งแสดงความเบี่ยงเบนทั่วทั้งพื้นผิว ไม่ใช่เพียงจุดวัดเดี่ยว ๆ ผลลัพธ์คือบันทึกที่ชัดเจนและตรวจสอบได้ว่าแม่พิมพ์ของคุณเป็นไปตามข้อกำหนด ก่อนปล่อยเข้าสู่การผลิตหรือจัดส่งถึงคุณ
การตรวจสอบขนาดด้วยเครื่องวัดสามมิติ Mitutoyo
การสแกน 3 มิติ GOM ATOS ที่ความละเอียด 1 ไมครอน
บันทึกที่ตรวจสอบได้ก่อนปล่อยเข้าสู่การผลิต

ภาพถ่าย
การประกอบ ทดลองฉีด และตรวจรับรองแม่พิมพ์ แกลเลอรี

การประกอบแม่พิมพ์ภายในโรงงาน ช่างแม่พิมพ์ของ AMP กำลังประกอบกลไกสไลด์และชิ้นส่วนกระทุ้งเข้ากับแม่พิมพ์ฉีดหลายคาวิตี้ภายในโรงงานของเรา

แม่พิมพ์ที่ประกอบแล้วพร้อมระบบฮอตรันเนอร์ แม่พิมพ์ฉีดที่ประกอบโดย AMP พร้อมขั้วต่อฮอตรันเนอร์ ข้อต่อท่อระบายความร้อน และการเชื่อมต่อไฮดรอลิก พร้อมสำหรับการทดลองฉีดบนเครื่องผลิตของเรา

เครื่องกดตรวจสอบการประกบแม่พิมพ์ พนักงานของ AMP ใช้เครื่องกดตรวจสอบการประกบแม่พิมพ์ เพื่อยืนยันการจัดแนวของแม่พิมพ์สองฝั่งและการแนบสนิทของเส้นแบ่งแม่พิมพ์ ก่อนนำแม่พิมพ์ไปทดลองฉีดบนเครื่องของเรา

แม่พิมพ์ที่ประกอบเสร็จพร้อมทดลองฉีด ช่างแม่พิมพ์ของ AMP กำลังจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ฉีดที่ประกอบสมบูรณ์พร้อมข้อต่อระบายความร้อนและสปริงดันกลับ ด้วยเครนเหนือศีรษะ เพื่อเคลื่อนย้ายไปทดลองฉีดบนเครื่องผลิตของเรา

รายละเอียดแม่พิมพ์หลายคาวิตี้ แม่พิมพ์ฉีดหลายคาวิตี้ที่ประกอบโดย AMP พร้อมอินเสิร์ตคาวิตี้ที่ประกอบอย่างแม่นยำ วงแหวนนำทองบรอนซ์ และสลักนำ พร้อมสำหรับการทดลองฉีด

แม่พิมพ์ที่เสร็จสมบูรณ์บนพื้นที่ประกอบ แม่พิมพ์ฉีดหลายคาวิตี้ที่ประกอบโดย AMP พร้อมสลักนำ ข้อต่อระบายความร้อน และอินเสิร์ตคาวิตี้ อยู่บนพื้นที่งานแม่พิมพ์ของเรา พร้อมเคลื่อนย้ายไปทดลองฉีด

คาวิตี้ของแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ แม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่ที่ประกอบโดย AMP พร้อมกลไกสไลด์และกลไกล็อก สร้างขึ้นสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างยานยนต์

ระบบสแกน 3 มิติ GOM ATOS ห้องปฏิบัติการมาตรวิทยาของ AMP ที่มีเครื่องสแกนแสง 3 มิติ GOM ATOS และแท่นหมุน สำหรับตรวจสอบขนาดทั่วทั้งผิวของแม่พิมพ์และชิ้นงานตัวอย่างแรก เทียบกับแบบจำลอง CAD ต้นแบบ

แม่พิมพ์หลายคาวิตี้ที่ประกอบเสร็จแล้ว แม่พิมพ์ฉีดหลายคาวิตี้ที่ประกอบโดย AMP พร้อมข้อต่อระบายความร้อนและห่วงยก จัดวางอยู่บนพื้นที่งานแม่พิมพ์หลังการประกอบและก่อนการทดลองฉีด

แม่พิมพ์พร้อมสไลด์บนเครื่องกดตรวจสอบการประกบ AMP กำลังตรวจสอบการแนบสนิทของแม่พิมพ์สองฝั่งและการจัดแนวของกลไกสไลด์บนเครื่องกดตรวจสอบการประกบ พร้อมตรวจการสัมผัสของเส้นแบ่งแม่พิมพ์ก่อนนำไปทดลองฉีด

การตรวจสอบผิวแม่พิมพ์ด้วยสายตา ช่างแม่พิมพ์ของ AMP ตรวจสอบผิวสำเร็จและการประกบของคาวิตี้อย่างละเอียดภายใต้ไฟส่องเฉพาะจุด ก่อนอนุมัติให้นำแม่พิมพ์ไปทดลองฉีด

แม่พิมพ์ฉีดที่ประกอบสมบูรณ์ แม่พิมพ์ฉีดที่ผลิตโดย AMP ประกอบสมบูรณ์พร้อมสลักนำ กลไกสไลด์ และสปริงดันกลับ กำกับหมายเลขประจำตัวและพร้อมทดลองฉีดบนเครื่องผลิตของเรา

แม่พิมพ์ที่ประกอบแล้วพร้อมกลไกสไลด์ แม่พิมพ์ฉีดที่ผลิตโดย AMP มองจากฝั่งผู้ปฏิบัติงาน เห็นกลไกสไลด์ การเชื่อมต่อไฮดรอลิก และอินเสิร์ตคาวิตี้ กำกับหมายเลขประจำตัวและติดตามได้ตลอดภายในโรงงานของเรา

การประกอบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ให้เข้าที่ ช่างแม่พิมพ์ของ AMP ใช้แท่งทองแดงตอกอินเสิร์ตคาวิตี้ลงในฐานแม่พิมพ์ระหว่างการประกอบ เพื่อให้เข้าที่อย่างแม่นยำโดยไม่ทำให้ผิวเหล็กชุบแข็งเสียหาย

แม่พิมพ์ที่ประกอบแล้วพร้อมกลไกสไลด์ แม่พิมพ์ฉีดหลายคาวิตี้ที่ผลิตโดย AMP พร้อมกลไกสไลด์ กลไกกระทุ้ง และห่วงยก จัดตำแหน่งด้วยเครนเหนือศีรษะบนพื้นที่ประกอบของเรา
รับคำตอบจากผู้เชี่ยวชาญของเรา
การประกอบและทดสอบแม่พิมพ์ คำถามที่พบบ่อย
หากไม่พบคำถามของคุณที่นี่ กรุณาติดต่อเรา ทีมงานของเรายินดีให้ความช่วยเหลือ
ได้ เมื่อแม่พิมพ์ของคุณผ่านการกัดขึ้นรูป ประกอบ และปรับบนเครื่องประกอบแม่พิมพ์ภายในโรงงานของเราแล้ว เราจะทดลองฉีดบนเครื่องฉีดที่ใช้ผลิตจริงตามที่เครื่องว่าง โดยแทรกการทดลองฉีดเข้าไปในตารางการผลิตจริงของเรา เราตรวจสอบชิ้นงานจากการทดลองฉีดด้านการไหลเข้าเต็มแบบ ผิวสำเร็จ ความถูกต้องของขนาด และข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ จากนั้นจึงปรับและทดลองฉีดอีกครั้ง จนกว่าชิ้นงานจะออกมาคงที่และสม่ำเสมอตลอดการผลิตตัวอย่าง เฉพาะแม่พิมพ์ที่ผลิตชิ้นงานดีและอยู่ในข้อกำหนดเท่านั้นจึงจะได้รับอนุมัติ ดังนั้นแม่พิมพ์ที่คุณได้รับจึงผ่านการพิสูจน์จากชิ้นงานที่มันผลิตออกมาแล้ว
ได้ นอกจากแม่พิมพ์ที่เราสร้างเพื่อการผลิตของเราเองแล้ว เรายังผลิตแม่พิมพ์ส่งออกให้ลูกค้าที่ฉีดขึ้นรูปในโรงงานของตนเอง ไม่ว่าจะในต่างประเทศหรือในประเทศของตน เราออกแบบ กัดขึ้นรูป ประกอบ ทดลองฉีด และตรวจสอบแม่พิมพ์ของคุณภายในโรงงานก่อนจัดส่ง แม่พิมพ์จึงมาถึงในสภาพพร้อมผลิต ไม่ต้องมาแก้ไขเพิ่มเติมที่ฝั่งคุณ เพียงส่งรูปทรงชิ้นงาน เม็ดพลาสติกที่จะใช้ และข้อมูลจำเพาะของเครื่องฉีดมาให้เรา แล้วเราจะออกแบบแม่พิมพ์ให้ใช้งานได้กับเครื่องจักรของคุณ
เราอนุมัติงานโดยอ้างอิงจากผลการวัด ไม่ใช่ความเห็น ชิ้นส่วนแม่พิมพ์และชิ้นงานแรกของคุณได้รับการตรวจสอบด้วยเครื่องวัดสามมิติ Mitutoyo S9168 ที่มีช่วงการวัด 900 x 1,600 x 800 มม. และรับน้ำหนักได้ 1,500 กก. สำหรับการวัดแบบจุดที่มีความแม่นยำสูง ส่วนการตรวจสอบทั่วทั้งพื้นผิว เราใช้การสแกนเชิงแสง 3 มิติ GOM ATOS ซึ่งเปรียบเทียบชิ้นงานทั้งชิ้นกับแบบจำลอง CAD ต้นฉบับของคุณ ด้วยความละเอียดถึง 1 ไมครอนในบริเวณที่มีรายละเอียดสูง และ 5 ไมครอนสำหรับชิ้นงานขนาดกลางถึงใหญ่ คุณจะได้รับบันทึกขนาดที่ชัดเจนเพื่อพิจารณาก่อนที่แม่พิมพ์จะถูกปล่อยออกไป
เครื่องประกอบแม่พิมพ์ของเรารองรับชุดแม่พิมพ์ขนาดสูงสุด 2,200 x 1,800 มม. ระยะชัก 2,300 มม. และแรงปิดแม่พิมพ์ 300 ตัน ทำให้เราปรับและพิสูจน์แม่พิมพ์หลายโพรงแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และแม่พิมพ์ชิ้นส่วนโครงสร้างได้ ส่วนตัวชิ้นงานเมื่อแม่พิมพ์ของคุณเข้าสู่การผลิตแล้ว กำลังการฉีดของเราที่โรงงานในไต้หวันครอบคลุมชิ้นงานสำเร็จตั้งแต่ราว 1 กรัมถึง 25 กิโลกรัมต่อการฉีดหนึ่งครั้ง

