模具組裝、試模與檢驗

我們使用自有設備完成模具組裝、合模、試模與檢驗，確認量產就緒後才放行，確保交付給您的模具已經過實際驗證，而不只是停留在紙本承諾階段。

索取報價

一站完成模具組裝與試模

在使用射出模具的情況下
量產就緒的關鍵階段

一組精密加工完成的模具零件，還不代表模具已能正式運作。模具還需經過組裝、合模與試模，而且這些作業都在同一座負責模具加工與零件射出成型的廠區內完成。到了這個階段，我們會首次使用實際生產材料進行試模，確認成型零件的尺寸符合要求。所有驗證都會在量產零件出貨給您之前完成。

在模具製作開始前，您的專案會先於開發階段進行完整記錄的 DFM（可製造性設計）可行性審查，及早找出潛在的設計問題，並在修改成本較低的階段完成修正。模具完成組裝與合模後，我們會配合實際生產排程，安排在量產射出機上進行試模。

我們會檢查成品的充填狀況、表面品質、尺寸精度及可見缺陷，再依結果調整模具並重新試模，直到整批樣品都能穩定且一致地符合要求。模具不會只憑文件審核就直接放行，而是必須先實際射出合格零件，確認成型品質穩定後，才會正式核准進入後續生產。

AMP 模具師於組立階段以銅棒敲入並定位型腔镶件，使射出模具達到量產就緒狀態

DFM 可行性審查

及早發現設計問題

量產前試模

確保模具性能

組裝產能與出口模具

模具合模產能與出口模具

我們的模具合模機可處理最大 2,200 × 1,800 mm 的模具組件，行程達 2,300 mm，鎖模力為 300 噸，可在廠內完成大型多穴模具及結構件模具的合模與驗證。

我們也提供獨立的出口模具服務，適合自行在海外或本地工廠進行射出成型的客戶。模具出貨前，我們會完成設計、加工、組裝、試模與檢驗，確保模具送達後即可銜接生產，減少您再次修改或調整的需求。

我們同時製作自有生產使用的模具與出口模具，因此每一套經過試模的模具，都是由我們自己的團隊完成設計與組裝。從模具設計、製作到首件核准，整個流程都有完整且可追溯的紀錄。

模具合模機最大 2,200 × 1,800mm

行程 2,300mm／鎖模力 300 噸

提供出口模具服務

量測與尺寸驗證

模具與首件 尺寸檢驗

我們以量測數據，而非主觀判斷，作為簽核依據。您的模具與首批試模件將透過 Mitutoyo S9168 三次元量測機及 GOM ATOS 3D 掃描系統進行完整檢驗，確保尺寸與全表面幾何精度符合要求。

透過這些量測，我們可將模具與成型零件和原始 CAD 模型進行比對，建立完整的尺寸紀錄，並呈現整個表面的偏差情況，而不只是個別測量點的數據。模具在投入量產或出貨前，都會保留清楚且可追溯的檢驗紀錄，確認其符合規格要求後才正式放行。

Mitutoyo CMM 尺寸驗證

GOM ATOS 3D 掃描，解析度達 1 微米

量產放行前的可追溯尺寸紀錄

了解更多品質管理資訊
AMP 作業員以 Mitutoyo S9168 CMM 搭配 Renishaw 測頭量測加工完成之模具零件，於組立前確認關鍵尺寸符合 CAD 數據

由專家為您解答

模具組裝與測試 常見問題

若您的問題未列於此，歡迎聯絡我們，團隊將樂意協助。

聯絡我們

會。模具完成加工、組立，並於廠內合模機完成合模後，我們會配合實際生產排程，安排在量產射出機上進行試模。試模過程中，我們會檢查成品的充填狀況、表面品質、尺寸精度及可見缺陷，並依結果調整模具、再次試模，直到一批樣品都能穩定且一致地符合要求。只有能持續生產出合格且符合規格零件的模具，才會正式簽核放行。因此，您收到的模具在交付前，已經透過實際射出成品完成驗證。

會。除了供 成綸自有生產使用的模具外，我們也為自行進行射出成型的客戶製作出口模具，不論模具最終是在海外工廠或客戶本地工廠使用皆可。模具在出貨前，會由 成綸於廠內完成設計、加工、組立、試模與檢驗，確保交付後即可銜接生產，減少客戶端再次修改或調整的需求。只要提供零件設計、預計使用的樹脂材料及射出機規格，我們即可依您的設備條件進行模具設計與製作。

我們依據實際量測結果進行簽核，而非憑主觀判斷。模具零件與首件會使用 Mitutoyo S9168 三次元座標量測機進行檢驗，量測範圍為 900 × 1,600 × 800 mm，最大承載重量 1,500 kg，可進行高精度點位量測。針對完整表面檢測，我們則採用 GOM ATOS 3D 光學掃描，將整個零件與原始 CAD 模型進行比對；在精細區域可達 1 微米解析度，中大型零件則可達 5 微米解析度。模具正式放行前，您會取得清楚完整的尺寸量測紀錄，供確認與審閱。

我們的合模機可處理最大 2,200 × 1,800mm 之組立件，行程 2,300mm、鎖模力 300 噸，可於廠內合模並檢驗大型多穴與結構件模具，無需外包。模具投入量產後，台灣廠區射出產能涵蓋約 1 公克至 25 公斤之成品重量。