金型組立とトライを一つの拠点で
射出成形金型が
量産可能になる場所
精密に加工された部品が揃っただけでは、まだ動く金型とは言えません。まず組立、型合わせ、トライが必要であり、その工程はいずれもお客様の金型を加工し部品を成形する同じ拠点で行われます。この段階で初めて実際の樹脂で金型を回し、量産品をお届けする前に部品が正しい寸法で出来上がることを確認します。
金型製作を始める前に、開発段階でDFM（製造性設計）可行性検討を文書化して実施し、修正費用がまだ小さいうちに設計上の問題を洗い出します。金型の組立と型合わせが完了したら、稼働状況に応じて量産用の射出成形機でトライを行い、実際の生産計画のなかにトライを組み込みます。
トライ品については充填、表面状態、寸法、目に見える不良の有無を確認し、サンプル生産を通じて出来ばえが安定するまで金型を調整してトライを繰り返します。金型が書類だけで承認されることはありません。お客様向けの部品を生産する前に、良品を出せることをもって承認とします。
DFM可行性検討
問題を早期に発見
量産前のトライ成形
金型性能を確実に
組立能力と輸出金型
型合わせ能力と輸出金型
当社の型合わせプレスは最大2,200×1,800mmの組立に対応し、ストローク2,300mm、型締力300トンを備えているため、大型の多数個取り金型や構造部品用金型も型合わせと確認が可能です。
同じ体制は、海外・国内を問わず自社工場で成形を行うお客様向けの輸出金型サービスとしても単独でご利用いただけます。出荷前に設計、加工、組立、トライ、検査まで当社で行うため、お客様側で追加の手直しをすることなく、量産に使える状態で到着します。
当社は自社生産用と輸出用の双方の金型を製作しています。そのためトライを行う金型はすべて自社チームが設計・組立したものであり、設計から初品承認までの履歴を一貫してたどることができます。
型合わせプレス 最大2,200×1,800mm
ストローク2,300mm／型締力300トン
輸出金型に対応
測定と寸法検証
金型および初品の寸法検査
承認は主観ではなく測定に基づいて行います。お客様の金型と初品は、測定範囲900×1,600×800mm、積載能力1,500kgのミツトヨ S9168 三次元測定機と、細部で最小1ミクロン、中〜大型部品で5ミクロンの分解能で全表面形状を取得する GOM ATOS 3Dスキャンシステムで確認します。
これにより、金型とその成形品を元のCADモデルと照らし合わせた寸法記録が得られ、個々の測定点だけでなく表面全体の偏差を把握できます。その結果、量産移行や出荷の前に、金型が仕様を満たしていることを示す明確で監査可能な記録が残ります。
ミツトヨ三次元測定機による寸法検証
GOM ATOS 3Dスキャン（分解能1ミクロン）
量産移行前の監査可能な記録
写真
金型組立、トライ、検証 ギャラリー
金型の内製組立 当社工場で、多数個取り射出成形金型にスライド機構とエジェクタ部品を組み付ける AMP の金型技術者。
ホットランナー付き組立完了金型 AMP が組み立てた射出成形金型。ホットランナーのコネクター、冷却配管継手、油圧接続を備え、当社の生産機でのトライに向けて準備が整った状態。
型合わせプレス 型合わせプレスで金型の合わせ精度とパーティングラインの当たりを確認する AMP のオペレーター。射出成形機でのトライに移る前の工程。
トライ待ちの組立完了金型 冷却継手とリターンスプリングを備えた組立完了の射出成形金型を、天井クレーンで位置決めする AMP の金型技術者。生産機でのトライへ搬入するところ。
多数個取り金型のディテール AMP が組み立てた多数個取り射出成形金型。精密にすり合わせたキャビティ入れ子、青銅製ガイドリング、ガイドピンを備え、トライ可能な状態。
組立フロア上の完成金型 ガイドピン、冷却継手、キャビティ入れ子を備えた AMP 組立の多数個取り射出成形金型。金型工場フロアでトライへの搬入を待つ状態。
大型金型のキャビティ スライド機構とロック機構を備えた AMP 組立の大型射出成形金型。自動車の構造部品向けに製作。
GOM ATOS 3Dスキャンシステム GOM ATOS 3D 光学スキャナーと回転ステージを備えた AMP の測定室。金型および初品の全面形状を元の CAD モデルと照合して検証する。
組立完了の多数個取り金型 冷却継手と吊りアイボルトを備えた AMP 組立の多数個取り射出成形金型。組立後、トライ前に金型工場フロアへ仮置きされた状態。
型合わせプレス上のスライド付き金型 型合わせプレスで金型の合わせ精度とスライド動作の位置合わせを確認する AMP。射出トライに移る前にパーティングラインの当たりを点検している。
金型表面の目視検査 トライ承認前に、手元照明の下で金型キャビティの表面仕上がりと合わせ具合を入念に確認する AMP の金型技術者。
組立完了した射出成形金型 ガイドピン、スライド機構、リターンスプリングを備えて組立を完了した AMP 製の射出成形金型。管理番号を付与し、生産機でのトライが可能な状態。
スライド機構付き組立完了金型 オペレーター側から見た AMP 製射出成形金型。スライド機構、油圧接続、キャビティ入れ子が確認できる。管理番号により工場内で追跡している。
金型部品のすり合わせ 組立時に銅当てを用いてキャビティ入れ子をモールドベースに打ち込む AMP の金型技術者。焼入れ鋼の面を傷めずに正確なはめ合いを確保する。
スライド機構を備えた組立完了金型 スライド機構、エジェクタ機構、吊りアイボルトを備えた AMP 製の多数個取り射出成形金型。組立フロアで天井クレーンにより位置決めされている。
はい。金型の加工、組立、社内の型合わせプレスでの型合わせが済んだ後、稼働状況に応じて量産用の射出成形機でトライを行い、実際の生産計画のなかにトライを組み込みます。トライ品について充填、表面状態、寸法、目に見える不良の有無を確認し、サンプル生産を通じて出来ばえが安定するまで調整とトライを繰り返します。規格内の良品を生産できる金型のみを承認するため、お客様が受け取る金型は、実際に成形した部品によってすでに実証されたものになります。
はい。自社生産用の金型に加え、海外・国内を問わず自社工場で成形を行うお客様向けに輸出金型も製作しています。出荷前に設計、加工、組立、トライ、検査まで自社で行うため、お客様側で追加の手直しをすることなく、量産に使える状態で到着します。部品形状、使用予定の樹脂、成形機の仕様をお送りいただければ、貴社の設備で稼働するように金型を設計します。
承認は主観ではなく測定に基づいて行います。金型部品と初品は、測定範囲900×1,600×800mm、積載能力1,500kgのミツトヨ S9168 三次元測定機で高精度な点測定を行います。全表面の確認にはGOM ATOSの3D光学スキャンを使用し、細部で1ミクロン、中〜大型部品で5ミクロンの分解能で、部品全体を元のCADモデルと比較します。金型を出荷する前に、明確な寸法記録をご確認いただけます。
型合わせプレスは最大2,200×1,800mmの組立に対応し、ストローク2,300mm、型締力300トンを備えているため、大型の多数個取り金型や構造部品用金型も型合わせと確認が可能です。金型が量産に入った後の部品については、台湾工場の射出成形能力により、1ショットあたり約1gから25kgまでの成形品に対応します。