金型内製
一貫体制で手がける
金型内製
当社が使用する金型はすべて自社工場で加工しており、外部の金型工場に委託していません。これにより、金型製作、成形、品質を一つの拠点と一つの責任のもとに保てます。
金型内製により、プロジェクトを遅らせる引き継ぎがなくなります。設計変更、公差の修正、トライ結果のフィードバックは、加工現場と射出成形ラインの間で直接やり取りされるため、修正が早く進み、お客様の生産計画を守れます。OEM・ODMのバイヤーにとっては、部品精度に責任を持つ同じサプライヤーが、その部品を生産する金型も加工することを意味し、工程全体で一貫した品質管理が可能になります。
高温になる部位向けのカスタム金型入れ子は、SLM金属3Dプリンティングで製作し、コンフォーマル冷却回路を組み込むことで外観不良をなくし、最終製品の品質を高めます。
5軸加工
高速切削
SLM金属3Dプリンティング
カスタム金型入れ子
CNC加工能力と設備
CNC加工能力と設備
当社のCNC工場では、ドイツのHeidenhainおよびSiemens、日本のFANUCおよび三菱といった制御装置を備えた8台のマシニングセンタを稼働しています。うち3台は5軸のボーリング・フライス複合機で、複雑な金型形状を少ない段取りで加工できます。
最大の機械は3,000×2,100×1,000mmまでのワークに対応するため、大型部品の金型を小型機に分割することなく一度の段取りで加工できます。高速マシニングセンタは細かな表面仕上げと複雑形状の加工に対応し、門型マシニングセンタは重量のあるモールドベースを支えます。この設備構成により、小型精密部品から大型構造部品まで、金型を自社で加工できます。
CNCマシニングセンタ 8台
5軸機 3台／最高26,000 RPM
Heidenhain、Siemens、FANUC、三菱の制御装置
測定と部品検証
測定と部品検証
加工した金型部品は、組立に進む前に元の設計と照合します。重要寸法の確認には測定範囲900×1,600×800mmのミツトヨ三次元測定機を、全表面形状の取得には分解能最小1ミクロンのGOM ATOS 3Dスキャンシステムを使用します。
これにより、加工した各部品の設計に対する寸法記録が残り、逸脱があれば加工段階で当社の現場において発見・修正できます。これは当社の他の工程にも共通する考え方です。部品が実際の金型に組み込まれる前に、精度を早い段階で確認します。
ミツトヨ三次元測定機による寸法検証
GOM ATOS 3Dスキャン（分解能1ミクロン）
組立前に設計データと照合して確認した部品
写真
金型製作 ギャラリー
高速立形マシニングセンタ 温湿度管理された部屋に設置された AMP の Quaser V-120X 高速立形マシニングセンタ。精密金型部品の加工に使用している。
AMP 5軸門形マシニングセンタ AMP の AV-3021X 5軸門形マシニングセンタでモールドベースを段取りするオペレーター。最大 3,000 × 2,100 × 1,000 mm のワークを一度の段取りで加工できる。
5軸によるキャビティ加工 手持ちペンダントで5軸門形マシニングセンタを操作し、金型に細部のキャビティ形状を切削する AMP のオペレーター。
キャビティ加工 自社金型工場で、高速 CNC により鋼製金型部品へ精密なポケットと輪郭を加工する AMP。
キャビティの細部加工 鋼製金型部品へキャビティの細部形状を CNC 加工する AMP。切削はすべて自社内で行っている。
モールドベース加工を監視するオペレーター CNC 加工中の大型モールドベースを監視する AMP の金型技術者。自社設備での重切削により鋼の切り屑が出ている。
金型部品のポケット加工 高速エンドミル加工により、鋼製金型部品へ精密なポケットと輪郭を CNC 加工する AMP。
形彫り放電加工 AMP は形彫り放電加工により、通常の CNC 切削では届かない微細形状や複雑形状を焼入れ金型鋼へ加工している。
キャビティの高速切削 自社金型工場で、高速 CNC により鋼製金型部品へキャビティの細部形状を加工する AMP。
金型部品への形彫り放電加工 キャビティ入れ子へ細部形状を形彫り放電加工する AMP。加工液の配管をフラッシング位置に配置している。
FANUC 制御によるモールドベース加工 自社金型工場でのモールドベース加工中、FANUC 制御の CNC 機をプログラムする AMP のオペレーター。
温湿度管理された5軸加工・三次元測定エリア AMP は3台の5軸 CNC 機と三次元測定機を、温湿度をリアルタイム表示する個別の空調管理室に設置し、加工精度の安定を図っている。
完成したフロアマット用金型 AMP が加工した自動車用フロアマット金型。シボ状のトレッドパターンと冷却回路を備え、射出成形生産に投入できる状態。
どちらにも対応できます。最大のマシニングセンタは3,000×2,100×1,000mmまでのワークに対応するため、バンパーやフロアマットのような部品の大型モールドベースも一度の段取りで加工できます。一方、小型の高速マシニングセンタは、小物部品の細かなキャビティ形状を担当します。8台の設備構成により、大型金型を複数の機械に分割したり、大きすぎる案件をお断りしたりする必要がありません。
はい。8台のマシニングセンタのうち3台が5軸のボーリング・フライス複合機です。5軸加工により、複雑な金型形状やアンダーカットを少ない段取りで加工できるため、段取り替えによる誤差が減り、大型や曲面形状の金型でも高い精度を保てます。
当社のマシニングセンタは、ドイツのHeidenhainおよびSiemens、日本のFANUCおよび三菱の制御装置を採用しており、主軸回転数は最高26,000 RPMに達します。これらは精密金型業界で広く使われている制御プラットフォームであり、表面仕上げ、再現性、焼入れ鋼に対する高負荷の切削加工を行う能力に関わります。
当社の高速マシニングセンタと5軸機は、硬質切削と精密な鋼材加工のために導入したもので、これは耐久性のある量産金型に必要な加工能力です。ガラス繊維強化材のような摩耗性の高い材料向けの金型にも対応します。個々の金型に使用する鋼材グレードは、設計段階で部品、想定生産数量、樹脂に合わせて選定します。
すべての部品は、組立に進む前に元の3D設計と照合して測定します。重要寸法にはミツトヨの三次元測定機を、全表面形状の取得には分解能1ミクロンのGOM ATOS 3Dスキャナを使用するため、逸脱があれば金型の組立後ではなく加工段階で発見・修正できます。
外部の金型工場から金型を購入している成形メーカーでは、金型の調整が必要になるたびに引き継ぎが発生します。当社ではお客様の部品を成形する同じ拠点で金型の加工と検証を行うため、変更や修正は加工現場と射出成形ラインの間で直接やり取りされます。その結果、修正が早く進み、結果に対する責任も一社にとどまります。