關於 AMP 的品質管理
製程品質管制涵蓋
每一筆生產訂單
我們的品質管理採三階段檢驗，涵蓋每一筆生產訂單。原料在投入生產前先經 IQC 進料檢驗，射出成型過程中由 IPQC 持續監控製程品質，成品則在出貨前完成 FQC 最終檢驗。
每一階段皆有明確的檢驗項目、經校正的設備與書面合格標準，讓您的產品在整個生產過程中都具備完整追溯性。
汽車專案依 IATF 16949 架構執行，非汽車生產則依 ISO 9001 架構執行。
我們的廠內實驗室支援機械、熱性能、尺寸與材料測試，讓進料異常或零件不合格皆可自行判定與改善，無須依賴外部測試實驗室。
IATF 16949
汽車業品質管理系統
ISO 9001
品質管理系統
IQC
進料品質管制
原材料與採購零組件到廠時皆對照規格驗證。樹脂測試範圍包括比重、RoHS 合規性、硬度、色澤、熔融指數、拉伸與撕裂強度、衝擊強度、高低溫性能、阻燃性、耐磨性與耐刮性。
採購零組件則檢查外觀、印刷、條碼、尺寸與規格符合性。
IPQC
製程品質管制
生產過程依核准的製程參數與首件標準監控。部分產品線於射出機旁配置自動 CCD 外觀檢測，於零件進入後加工前攔截表面與尺寸缺陷。
FQC
最終品質管制
成品依明確的外觀檢驗範圍檢查，涵蓋氣泡、縮痕、流痕、刮傷、銀紋、熔接線、澆口痕、色差、毛邊、污染、頂針痕、氣孔、缺料與過填。
尺寸檢驗則依圖面公差，使用 CMM、ATOS 3D 掃描與 2.5D 影像量測執行。
照片
品質保證 案例圖庫
廠內品質檢驗實驗室 AMP 的品質檢驗實驗室將所有量測與測試設備集中於同一場所，確保成品符合您的規格與要求
2.5D 尺寸量測 AMP 以 2.5D 量測系統檢查零件尺寸。首件設定量測點後，相同零件即可自動量測以降低誤差
自動化 2.5D 零件量測 成品零件放置於 2.5D 鏡頭下方，依程式設定的量測點序列自動完成量測
量測點程式設定 AMP 品質人員使用檢驗設備設定量測位置，並將程式儲存於電腦，以供可重複的尺寸檢查
照明充足的品質檢驗實驗室 AMP 檢驗實驗室將每項儀器固定於標示位置，並依內部與外部排程定期校正
CMM 尺寸驗證 AMP 於恆溫控管室內的 CMM 上，依圖面規格驗證模具零件與成品零件，以降低量測誤差
經驗豐富的 CMM 操作人員 AMP 經驗豐富的 CMM 操作人員依您的圖面作業，判斷是否需要輔助量測，並與您的團隊討論細節
測頭選用 AMP 依所檢查的尺寸特性選用適當的量測測頭，提升每次量測的精確度
滅火器落下測試機 AMP 對完整滅火器進行定高落下測試，確認零件不脫落，且跌落不影響正常功能
滅火器洩漏測試機 AMP 專用洩漏測試設備確認滅火器無漏氣，確保乾粉在關鍵時刻能可靠噴出以滅火
握把疲勞測試機 AMP 專用滅火器設備執行握把扳機疲勞測試，以確認使用壽命
耐水壓爆破測試機 AMP 對塑膠瓶身進行爆破測試，確認其能承受鋼瓶破裂之壓力，且仍能順暢噴出乾粉
每筆訂單皆經過三個明確階段：進料檢驗 (IQC) 針對原材料與採購零件；製程檢驗 (IPQC) 於射出成型期間執行；出貨檢驗 (FQC) 則於成品出貨前進行。每個階段皆有明確的檢驗項目、校驗過的設備與有文件記載的合格標準。
部份產品線並於射出機台旁執行自動化 CCD 視覺檢測，於零件離開成型單元前捕捉表面與尺寸缺陷。
我們的廠內實驗室涵蓋機械、熱性、尺寸與材料測試。機械與尺寸設備包括萬能材料試驗機、拉力試驗機、Izod 衝擊試驗機、落下試驗機、振動試驗台及液壓破裂試驗機，以及 2.5D 影像量測機。材料與表面測試設備包括熔融指數測試儀、密度計、硬度計、色差計與光澤度計、耐磨試驗機、高低溫試驗箱，以及用於材料成分分析的能量散射 X 光光譜儀。模具零件的尺寸驗證則使用 CMM 三次元量測機與 ATOS 3D 掃描系統。
品保團隊為獨立部門，職責涵蓋進料、製程與最終檢驗各階段。組織架構包括部門經理、組長、品保工程師，以及 IQC 檢驗員與 PQC、FQC 檢驗員，確保每個檢驗階段皆有明確負責人，而非共同分擔。對於較大型專案或特定客戶品質要求，將於專案層級安排額外人力。
外觀檢驗涵蓋 14 項明確缺陷類別，包括氣泡、縮水、流痕、刮傷、銀紋、熔接線、澗口痕、色差、毛邊、異物污染、頂針痕、困氣、缺料及溢料等。尺寸檢驗依客戶圖面公差，使用 CMM 三次元量測機、ATOS 3D 掃描及 2.5D 影像量測執行。客戶指定的關鍵特性與外觀分區將於零件核准階段議定，並納入 FQC 檢驗清單。
可以。依 IATF 16949 框架執行的專案，可依需求支援客戶特定的品質規劃、控制計畫開發、首件與量測能力研究，以及零件提交文件。依 ISO 9001 執行的非汽車專案，我們支援於專案啟動時議定的客戶定義檢驗計畫與抽樣協議。請於詢價時提出您特定的品質規劃與文件要求，我們將於生產開始前確認範圍。