AMPの品質管理について
すべての生産オーダーにおける
工程内品質管理
当社の品質システムは、すべての生産オーダーで実施する3つの検査段階を軸に構築されています。受入原材料は生産に投入する前にIQCで確認し、成形中の工程品質はIPQCで監視し、完成部品は出荷前にFQCで検査します。
各段階には定められた検査項目、校正済みの設備、文書化された合否基準があり、生産工程全体を通じて製品の完全なトレーサビリティを確保します。
本システムは、自動車案件ではIATF 16949、自動車以外の生産ではISO 9001の枠組みに従って運用しています。
自社ラボでは機械的試験、熱的試験、寸法測定、材料試験に対応しているため、受入材料の問題や部品の不適合を、外部試験機関に頼ることなく特定し是正できます。
IATF 16949
自動車品質マネジメント
ISO 9001
品質マネジメント
IQC
受入品質管理（IQC）
原材料および購入部品は、入荷時に仕様に照らして確認します。樹脂の試験項目には、比重、RoHS適合、硬度、色、メルトインデックス、引張強度・引裂強度、衝撃強度、高温・低温特性、難燃性、耐摩耗性、耐スクラッチ性が含まれます。
購入部材については、外観、印刷、バーコード、寸法、仕様への適合を確認します。
IPQC
工程内品質管理（IPQC）
成形生産は、承認された成形条件と初品基準に照らして監視します。一部の製品ラインでは成形機側で自動CCD外観検査を行い、部品が成形セルを離れる前に表面欠陥と寸法不良を検出します。
FQC
最終品質管理（FQC）
完成部品は、気泡、ヒケ、フローマーク、キズ、シルバーストリーク、ウェルドライン、ゲート跡、色ムラ、バリ、異物混入、突き出しピン跡、ガス焼け、ショートショット、過充填を対象とする定められた外観基準で検査します。
寸法検査は、三次元測定機、ATOS 3Dスキャン、2.5D画像測定を用いて図面公差に基づき実施します。
写真
品質保証 ギャラリー
自社品質検査室 AMP の品質検査室では、測定・試験設備を一か所に集約し、完成部品がお客様の仕様と要求を満たすことを確認しています。
2.5次元測定 AMP は 2.5次元測定により製品寸法を確認します。最初の1個で測定点を設定すれば、以降の同一品は自動で測定されるため、測定誤差を抑えられます。
2.5次元による自動測定 2.5次元測定機のレンズ下にセットされた完成部品。プログラムされた測定点の順序に従って自動で測定される。
測定点のプログラム設定 測定装置で測定位置を設定し、プログラムをコンピューターに保存する AMP の品質担当者。同じ寸法検査を繰り返し実施できるようにしている。
照度を確保した品質検査室 AMP の検査室では、各測定器を定位置に表示付きで保管し、社内および社外の定期スケジュールに沿って校正しています。
三次元測定機による寸法検証 AMP は温度管理された部屋に設置した三次元測定機で、金型部品と完成部品を図面仕様と照合し、測定誤差を抑えています。
経験豊富な三次元測定機オペレーター AMP の経験豊富な三次元測定機オペレーターは、お客様の図面に基づいて測定を行い、補助的な測定が必要かどうかを判断したうえで、詳細をお客様のご担当者と協議します。
プローブの選定 AMP は検査対象となる寸法特性に応じて適切な測定プローブを選定し、測定精度を高めています。
消火器落下試験機 AMP は消火器の完成品を規定の高さから落下させ、部品の脱落がないこと、落下後も正常に機能することを確認しています。
消火器漏れ試験機 AMP の専用漏れ試験設備により、消火器にガス漏れがないことを確認しています。いざというときに粉末が確実に放出されるようにするためです。
ハンドル疲労試験機 AMP の消火器専用設備では、ハンドルの操作疲労試験を実施し、耐用回数を確認しています。
水圧破裂試験機 AMP は樹脂製本体の破裂試験を行い、ボンベに穴が開いた際の圧力に耐え、粉末を問題なく放出できることを確認しています。
すべてのご注文は、3つの定められた段階を経ます。受入原材料と購入部品に対するIQC、成形中のIPQC、出荷前の完成部品に対するFQCです。各段階には定められた検査項目、校正済みの設備、文書化された合否基準があります。
一部の製品ラインでは成形機側で自動CCD外観検査も行い、部品が成形セルを離れる前に表面欠陥と寸法不良を検出します。
自社ラボでは、機械的試験、熱的試験、寸法測定、材料試験に対応しています。機械・寸法関連の設備には、万能材料試験機、引張試験機、アイゾット衝撃試験機、落下試験機、振動試験機、水圧破壊試験機、2.5D画像測定機があります。材料・表面関連の試験設備には、メルトフローインデックス試験機、密度計、硬度計、色差計と光沢計、耐摩耗試験機、高温・低温試験槽、材料組成分析用のエネルギー分散型X線分析装置があります。金型成形品の寸法検証には、三次元測定機とATOS 3Dスキャンを使用します。
品質保証チームは独立した部門として運営し、受入、工程内、最終の各検査に役割を持っています。構成は、部門責任者、グループ責任者、品質保証エンジニア、IQC検査員、PQCおよびFQC検査員であり、各検査段階の担当が兼任ではなく明確に定まっています。規模の大きな案件や、お客様固有の品質要件がある場合は、案件単位で追加の人員を配置します。
外観検査は、気泡、ヒケ、フローマーク、キズ、シルバーストリーク、ウェルドライン、ゲート跡、色ムラ、バリ、異物混入、突き出しピン跡、ガス焼け、ショートショット、過充填の14項目の不良区分を対象とします。寸法検査は、三次元測定機、ATOS 3Dスキャン、2.5D画像測定を用いてお客様の図面公差に基づき実施します。お客様固有の重要特性や外観面の区分は、部品承認の段階で取り決め、FQCのチェックリストに反映します。
はい。IATF 16949の枠組みで進める案件では、お客様固有の品質計画、コントロールプランの作成、初品および測定システム解析、ご要望に応じた部品提出書類に対応します。ISO 9001のもとで進める自動車以外の案件では、案件開始時に取り決めたお客様指定の検査計画と抜取基準に対応します。品質計画や書類に関する具体的なご要望は、お見積り依頼の際にお知らせください。生産開始前に対応範囲を確認いたします。