關於我們的研發團隊
從產品到模具的
全流程工程支援
AMP 研發團隊以廠內工程職能運作，涵蓋產品設計、模具設計與結構、CAE 分析、材料選用、製程開發與試模驗證。我們依您提供的 2D 與 3D 檔案，先於任何模具開始加工前完成 DFM 審查，再依序進行模流分析、模具設計、加工、試模與驗證，形成一套連貫的工作流程。
由於產品工程、模具製作與射出成型皆位於同一認證廠區內，設計變更與模穴修改可於內部完成，無須經由外部供應商。這讓試模階段的修改週期得以縮短，並確保您的產品智慧財產從設計階段到量產全程受到保護。
IATF 16949
汽車業品質管理系統
ISO 9001
品質管理系統
我們涵蓋的範圍
研發團隊能力
我們的工程團隊整合產品開發、模具工程與量產準備，提供完整的工程支援。
產品設計與 DFM
SolidWorks、AutoCAD 與可製造性設計審查，於模具開始加工前完成
模具設計與結構
採用 DME、HASCO、MISUMI、FUTABA 與 LKM 標準模具零件；使用 UG NX Mold Wizard 與 SolidWorks Mold Tools
CAE 模流分析
以 SolidWorks Plastics 模擬預測充填、翹曲與熔接線行為，於開模前先行確認
材料選用
依您的應用提供通用料、工程塑膠與玻纖強化等級的選材建議
製程開發
為每套新模具進行成型條件設定、判讀與優化
模具製造
廠內製模並透過 CMM 與 ATOS 3D 掃描完成尺寸驗證
自動化整合
機械手臂取件及整合式二次加工作業
品質工程
依 IATF 16949 製程框架執行，並進行量測能力研究
試模與驗證
從 T0 至 TN 階段完成模具與產品驗證，並提供全尺寸檢驗報告
專案管理
進度控管、工程變更追蹤，並以 PLM／ERP 系統支援專案交接
我們的工程範圍涵蓋產品設計審查、DFM 分析、模流模擬、模具設計與製造、製程開發、試模驗證及量產交接。OEM 專案通常自 DFM 審查階段起，依您現有的 2D 與 3D 圖面介入；ODM 專案則可自概念與原型階段起支援，直至完成可量產的模具與零件。
是的。我們先依您的 2D 與 3D 圖面進行 DFM 可行性審查，再以 SolidWorks Plastics 進行 CAE 模流分析。分析結果與建議的結構修改會於模具設計定案前記錄並與您確認，以降低模具完成後才需大幅修改的風險。
兩者皆可。OEM 專案依您的圖面與規格生產，工程支援聚焦於可製造性與製程開發。ODM 專案則我們的團隊可更早期介入，於單一工作範圍內提供產品設計、材料選擇、原型製作與模具工程支援。
產品與模具設計使用 SolidWorks、AutoCAD、UG NX Mold Wizard 及 SolidWorks Mold Tools，CAE 模流分析則使用 SolidWorks Plastics。模具構造採用 DME、HASCO、MISUMI、FUTABA 及 LKM 等標準零件，確保您在全球各地皆可取得維修與備品供應。品質工程方面，汽車專案依 IATF 16949 框架執行，非汽車專案則依 ISO 9001 執行。
因為產品工程、模具製作與射出成型皆位於同一廠區，工程變更與穴數修改可於內部排程與執行，無需交由外部模具廠處理。這消除了試模階段的交接延遲，並讓您的專案從 DFM 到量產皆有單一責任窗口。