關於我們的製程管控
生產過程中即時管控品質，而非事後補救
工業數據閘道直接連接我們的電動射出機與其 PLC 控制器，持續讀取核心製程參數，並與試模階段為您零件驗證通過的製程窗口比對。當參數偏離該窗口時，系統會立即通知負責工程師，而非等到最終檢驗才發現偏差。
同一組資料也用於連續製程能力計算。若 CPK 下降或呈現下滑趨勢，系統會標記該工位，並調出同一模具、同一材料前三次生產的參數設定，讓技術人員取得經驗證的參考值，而非以試錯方式調整。
每次警示都會開啟一筆矯正措施紀錄，直到原因經修正並驗證後才會結案。製程偏差會導入我們的製程改善資料庫，設備偏差則導入預防性維護流程。
IATF 16949
汽車業品質管理系統
ISO 9001
品質管理系統
生產現場的日常運作
日常運作中的製程監控與自動化
持續監控製程參數、導入自動化取件，並整合專案管理系統，所有流程皆依同一套品質管理標準執行。
即時參數監控
數據閘道全程持續讀取料桶溫度、射出壓力、保壓時間、鎖模力與螺桿位置，數值超出窗口時立即通知負責工程師
即時 CPK 追蹤
系統會持續依零件的關鍵特性計算製程能力，當能力低於目標或出現下滑趨勢時即發出警示，讓問題能在影響品質之前及早處理。
閉環矯正措施
每筆警示皆導向製程改善或預防性維護紀錄，並持續開立至原因經修正、且改善成效經生產數據驗證為止
自動外觀檢測
在部分指定的射出成型單元中，CCD 相機會在成型機台現場即時檢測產品表面與尺寸缺陷，確保不良品在進入後續二次加工製程前就能被及時發現。
電動機台與機械手臂取件
伺服電動射出機確保射次間的一致重複精度，並以機械手臂於機台旁取件，減少人工搬運並保護外觀表面
PLM 與 ERP 系統
圖面、版本、工程變更與模具紀錄皆納入 PLM；排程、物料規劃與從樹脂批號到成品出貨的追溯性則納入 ERP
我們的閘道器直接連接射出機與 PLC 控制器，在生產過程中持續讀取料管溫度、射出壓力、保壓時間、鎖模力與螺桿位置等參數，並與試模階段確認的標準製程範圍即時比對。
由於採用連續監控，而非定期抽樣，即使是短暫的製程偏差也能被即時偵測並記錄，不會因檢查間隔而遺漏。
可以。標準 SPC 規則會即時比對即時數據，偵測仍在規格範圍內、但顯示製程失控趨勢的偏移、趨勢與非隨機型態。例如溫度持續上升但仍產出合格零件的批次，會在產出不良品之前被標記。
對於高精度與外觀零件而言，這就是及時調整製程參數，與事後整批篩選之間的差別。
我們並非將製程能力視為定期進行的一次性分析，而是透過生產過程中的即時數據持續計算 CPK。 當 CPK 低於目標值或呈現下降趨勢時，系統會標記該射出成型機，並調取相同模具、相同材料最近三次生產批次的製程參數設定，以協助快速判斷問題並進行調整。
這能為技術人員提供經過驗證的調整基準，並在製程能力開始出現異常趨勢時就及早處理，而不是等到不合格零件產生後才修正。
IATF 16949 汽車專案的客戶，標準即可取得首件文件、製程能力研究及零件提交紀錄。
非汽車客戶可依專案個別要求能力報告、偏差與矯正措施紀錄、檢驗報告及生產追溯性資料。格式與頻率將於專案啟動時議定，並納入生產排程。
所有變更都會記錄於 PLM 系統中，並針對其對模具與製程的影響進行審查；在更新生產資料前，須經由受控的變更流程完成核准與發布。 修訂後的圖面會以新的版本編號發布，而後續的生產、檢驗與出貨紀錄也都會同步反映此次變更，確保整個流程具備完整的變更追蹤與可追溯性。
如果變更會影響製程窗口，相關的監控參數也會在變更發布時一併更新，確保系統的警示判定是依據目前有效的規格，而不是已被取代的舊規格進行監控。