当社の工程管理について
生産後ではなく、生産中に行う品質管理
産業用データゲートウェイが電動射出成形機とそのPLC制御装置に直接接続し、主要な成形条件を継続的に読み取って、金型トライの際にお客様の部品向けに検証した成形ウィンドウと比較します。条件がその範囲を外れた場合、最終検査で異常が判明するのを待つことなく、システムが担当エンジニアに即時通知します。
同じデータは、工程能力の連続的な算出にも使われます。CPKが低下したり下降傾向を示したりすると、システムが該当セルにフラグを立て、同一金型・同一材料での直近3回の生産条件を呼び出します。これにより、担当技術者は試行錯誤ではなく検証済みの基準値をもとに調整できます。
すべての警報は是正処置記録として起票され、原因が是正され検証されるまでクローズされません。工程起因の逸脱は工程改善の記録へ、設備起因の逸脱は予防保全へと振り分けられます。
IATF 16949
自動車品質マネジメント
ISO 9001
品質マネジメント
生産現場での取り組み
日常運用における工程監視と自動化
連続的な条件監視、自動化された取り出し、統合されたプロジェクト管理システムを、一つの品質枠組みのもとで運用しています。
リアルタイム条件監視
データゲートウェイが生産中を通じてシリンダー温度、射出圧力、保圧時間、型締力、スクリュー位置を継続的に読み取り、範囲外の値は担当エンジニアに即時通知します
CPKのリアルタイム追跡
お客様の部品の重要特性に対して工程能力を継続的に算出し、能力が目標を下回った時点や下降傾向を示し始めた時点で、品質問題に発展する前に該当セルにフラグを立てます
閉ループ是正処置
すべての警報は工程改善または予防保全のいずれかに振り分けられて記録され、原因が是正され、その効果が生産データで検証されるまでクローズされません
自動外観検査
一部の成形セルではCCDカメラが成形機側で表面欠陥と寸法不良を検出し、部品が二次加工へ進む前に取り除きます
電動成形機とロボットによる取り出し
サーボ駆動の電動成形機によりショットごとの再現性を安定させ、ロボットアームが成形機側で製品を取り出すことで人手による取り扱いを減らし、外観面を保護します
PLM・ERPシステム
図面、改訂、設計変更、金型履歴はPLMで管理し、生産計画、材料手配、樹脂ロットから完成品出荷までのトレーサビリティはERPで管理します
当社のゲートウェイは射出成形機とそのPLC制御装置に直接接続し、シリンダー温度、射出圧力、保圧時間、型締力、スクリュー位置を生産中を通じて継続的に読み取ります。読み取った値は、金型トライの際にお客様の部品向けに検証した成形ウィンドウと比較します。
抜取ではなく連続で監視しているため、定期点検では見逃してしまう短時間の逸脱も捕捉し、記録されます。
はい。標準的なSPCルールをリアルタイムのデータに適用し、規格内に収まってはいるものの工程が管理状態を失いつつあることを示す偏り、傾向、非ランダムなパターンを検出します。温度が緩やかに上昇する傾向のなかで良品を生産している場合でも、不良が発生する前に警告を出します。
公差の厳しい部品や外観部品では、この違いが、成形条件の調整だけで済むか、ロット全体の選別が必要になるかの分かれ目になります。
工程能力を定期的な調査として扱うのではなく、生産中のリアルタイムデータからCPKを継続的に算出しています。目標を下回ったり下降傾向を示したりすると、システムが該当セルにフラグを立て、同一金型・同一材料での直近3回の生産条件を呼び出します。
これにより担当技術者は検証済みの基準値をもとに調整でき、工程能力の問題を、不適合品が発生した後ではなく傾向の段階で対処できます。
IATF 16949の自動車案件のお客様には、初品文書、工程能力調査、部品提出記録を標準でご提供します。
自動車以外のお客様には、案件ごとに工程能力報告書、逸脱および是正処置の記録、検査報告書、生産のトレーサビリティ資料をご請求いただけます。形式と頻度は案件開始時に取り決め、生産計画に組み込みます。
変更はPLMに記録し、金型と工程への影響を検討したうえで、生産に反映する前に管理されたワークフローを通じて発行します。改訂された図面は新しい版数で発行し、以降の生産、検査、出荷の記録にも変更が反映されます。
変更が成形ウィンドウに影響する場合は、発行時に監視パラメータもあわせて更新するため、警報は旧仕様ではなく現行仕様に照らして判定されます。