關於 AMP
為您的產業打造
塑膠射出成型方案
我們為汽車、電子、食品飲料、家電與 HVAC 領域買家製造精密塑膠零件。射出成型噸位涵蓋 30 至 3200 噸，可滿足最大型零件與配件的生產需求。
我們的 IATF 16949 認證與汽車等級品質系統適用於所有生產項目，無論您所屬產業為何。針對食品飲料買家， 我們的 ISO 22000 與 HACCP 認證確保廠區與流程符合該類別所需的合規標準。
30+
年塑膠創新經驗
IATF 16949 | ISO 9001
汽車與品質
ISO 22000 | HACCP
食品與飲料
ISO 14001 | ISCC PLUS
永續發展
全球支援
打造具備供應鏈 韌性
我們的主要製造基地位於台灣，自 1995 年成立以來，持續深耕製造領域。累積超過 30 年的生產經驗，並取得完整的國際品質認證，我們為客戶提供穩定可靠的製造夥伴，依託台灣作為亞洲最成熟工業經濟體之一的優勢，確保高品質、高效率的生產與供應。
我們的泰國廠區為您提供第二選擇。無論您需要更貼近東南亞市場的區域供應、更快的交期， 或僅是希望有備援產能的安心保障，我們的兩座認證廠區都能滿足您的需求。
核心能力
垂直整合塑膠
射出成型 從
模具製作到表面處理
我們掌控生產流程的每個階段。模具製作、模具組立、塑膠射出成型與表面處理皆於台灣廠區內完成。
模具製作與後加工皆由我們自行管理，不委外給第三方，有效降低供應商交接風險，並保障您的智慧財產（IP）安全。從首件樣品到正式量產，您只需透過單一聯絡窗口，即可獲得一致的專案管理與完整的責任歸屬，讓溝通更順暢、執行更可靠。
成綸持有 IATF 16949（汽車品質管理）、ISO 9001（一般品質系統）、ISO 22000 與 HACCP（食品飲料生產）、ISO 14001（環境管理）及 ISCC PLUS（永續材料採購）等認證。台灣與泰國廠區均取得 IATF 16949，無論訂單由哪一廠區生產，皆適用汽車等級品質標準。
上述認證均為現行有效，並非申請中。若採購團隊將取得認證的供應商列為合格條件，成綸可於詢價階段提供相關文件。
台灣廠區配備 52 台射出機，鎖模力 30 至 3200 噸，可生產約 1 公克至 25 公斤成品，涵蓋精密電子連接器至保險桿、腳踏墊等大型汽車結構件。
泰國廠區運作 22 台射出機，鎖模力 65 至 1300 噸，可生產約 1 公克至 4 公斤零件。兩廠區合計為 OEM 與 ODM 買家提供彈性的產能與零件尺寸選擇。
成綸可加工 ABS、PP、PC、PE、尼龍、PS、PCTG、ASA、TPE、TPR、POM、PBT、PEEK、PPS、PEI 等熱塑性材料，並可處理 PC+ASA、PC+ABS 及玻纖強化複材。買家可指定高性能工程塑膠，無需另尋專門供應商。
汽車應用方面，PEEK、PPS 及玻纖複材等耐高溫、耐化學材料常用於引擎室與結構件。食品飲料應用則於 ISO 22000 與 HACCP 認證條件下加工食品接觸級材料。
成綸掌控完整模具流程，從模具設計、工程圖到品質檢驗皆由同一團隊負責，確保您的 IP 與尺寸需求在單一窗口下管理。實體模具製作可於廠內完成，或依專案需求透過審核合作夥伴（含中國模具廠）製作。
這代表您可享有專屬模具團隊的即時回應與 IP 控管，而不必受限於單一開模方式。工程變更、穴數修改與模具維修皆由 成綸統一管理，無論模具在何處加工。
成綸製造各式汽車內外塑膠零件，包括腳踏墊、大燈殼、燈罩、水箱護罩、保險桿、輪蓋、葉子板飾條、擋泥板、B 柱、門扶手、門飾板、風扇、油底殼、鼓風機總成、中央除霧吹嘴、天窗遮陽件及側窗遮陽件等。
供應汽車零件客戶涵蓋 Tier 1 與 Tier 2，服務 Toyota、KIA、Mazda、Hyundai、Lexus、Mercedes-Benz、Mitsubishi、Audi、BMW、Volkswagen、Ford、Honda、Nissan、Porsche 等品牌。零件主要出口至美國、加拿大、德國、南韓與日本。
泰國廠區為需要台灣以外第二生產基地的客戶而設，特別是需管理地緣供應鏈風險的買家。泰國匯聚全球主要車廠，且為東南亞區域貿易協定與經濟組織的成員國。
對 OEM 買家而言，台灣與泰國雙廠供應可在不更換供應商的情況下取得地理優勢。兩廠均通過 IATF 16949，並加工相同工程塑膠，確保跨廠區品質一致。泰國廠目前供應 Sharp、Delta、Starbucks、Bauer、Asahi、TYC、Lexmark、Siamdent 等客戶。
表面處理於台灣廠區內完成，屬 成綸垂直整合生產模式的一環，而非外包給第三方。表面處理與射出件在同一品質系統與同一責任窗口下管理。
對需特定表面處理、紋理規格或外觀標準的買家，同一廠區完成，可縮短交期，避免多供應商交期冗長問題、溝通與品質波動風險。成品由同一廠區出貨，而非分散於多家工廠。
ODM 專案由 成綸內部研發團隊支援，從設計、模具到首件生產全程參與。OEM 供應則依買家規格生產，廠內製模能力確保模具開發全程在買家 IP 控管下進行。
兩種模式皆搭配智慧製造系統與持續投入新設備，包括逐步導入電動射出機以提升製程穩定性與降低能耗。開發汽車、電子、食品飲料或家電新零件的買家，可在設計階段即與 成綸合作，無需等到規格完全定案。
台灣製造為減少中國採購且不在品質、認證或產能上妥協的買家提供直接替代方案。成綸總部設於台灣、營運逾 30 年、具 IATF 16949 認證與廠內製模能力的製造商，並與全球汽車與電子品牌有實際供應關係。
這對需因應關稅、原產地合規或 ESG 供應鏈透明要求的採購團隊至關重要。台灣產地零件具備清楚可稽核的供應鏈敘事；搭配泰國第二生產基地，買家可在單一供應商關係下取得兩個非中國製造據點。
除汽車外，成綸為電子、食品飲料、家電、HVAC、綠能、運動器材、道路安全及消防設備等產業製造精密塑膠零件；泰國廠另服務醫療零件買家。這使 成綸可為跨事業部採購的買家整合塑膠射出供應。
取得各產業相關認證：IATF 16949 與 ISO 9001（汽車與一般製造）、ISO 22000 與 HACCP（食品接觸）、ISO 14001（環境管理）、ISCC PLUS（永續材料採購）。買家無需為不同產品類別分別合格多家供應商。
