วิธีที่ AMP เฝ้าติดตามการฉีดขึ้นรูปทุกรอบในระดับพารามิเตอร์

AMP เฝ้าติดตามกระบวนการฉีดขณะที่เครื่องกำลังทำงาน ไม่ใช่เพียงตรวจชิ้นงานที่ผลิตออกมา

เกตเวย์ข้อมูลอุตสาหกรรมบนพื้นที่การผลิตของเราเชื่อมต่อโดยตรงกับเครื่องฉีดไฟฟ้าทั้งหมดและตัวควบคุม PLC ของเครื่อง อุณหภูมิกระบอกฉีด แรงดันฉีด เวลาย้ำ แรงปิดแม่พิมพ์ และตำแหน่งสกรู ถูกอ่านค่าอย่างต่อเนื่องทุกรอบการฉีด และเทียบกับช่วงกระบวนการที่ตรวจรับรองไว้สำหรับชิ้นงานของคุณระหว่างการทดลองแม่พิมพ์ ระบบติดตามนี้คือแกนกลางของขีดความสามารถด้านการผลิตอัจฉริยะของเรา

เนื่องจากเชื่อมต่อเข้ากับตัวควบคุมโดยตรง ไม่ใช่ชุดเซ็นเซอร์แยกต่างหาก ข้อมูลที่ได้จึงเป็นบันทึกการทำงานของตัวเครื่องเอง ความเบี่ยงเบนช่วงสั้น ๆ ที่การตรวจด้วยมือเป็นระยะจะมองไม่เห็น ก็ถูกบันทึกและเก็บไว้

การแจ้งเตือนส่งตรงถึงวิศวกรผู้รับผิดชอบที่ระบุชื่อไว้

เมื่อค่าพารามิเตอร์ที่ติดตามอยู่เคลื่อนออกนอกช่วงที่ตรวจรับรองไว้สำหรับชิ้นงานของคุณ ระบบจะแจ้งเตือนเป็นลำดับขั้น การแจ้งเตือนส่งตรงถึงหน้างานและวิศวกรผู้รับผิดชอบ รวมถึงทางข้อความมือถือ ทำให้เริ่มแก้ไขได้ขณะเครื่องยังเดินอยู่

การแจ้งเตือนระบุชื่อผู้รับผิดชอบไว้ชัดเจน ไม่ถูกทิ้งไว้ในคิวเพื่อรอให้หัวหน้างานเดินตรวจหรือรอการส่งกะ ซึ่งเป็นช่วงที่ความเบี่ยงเบนของกระบวนการมักถูกปล่อยผ่านมากที่สุดในโรงงานที่เดินเครื่อง 24 ชั่วโมง

โรงงานของเราทั้งในไต้หวันและประเทศไทยเดินเครื่องผลิตอย่างต่อเนื่องภายใต้กรอบการเฝ้าติดตามเดียวกันนี้

CPK ถูกติดตามแบบสด ไม่ใช่รายงานเป็นรอบ

AMP คำนวณความสามารถของกระบวนการอย่างต่อเนื่องจากข้อมูลพารามิเตอร์และคุณลักษณะแบบสดตลอดการผลิต แทนที่จะมองว่า CPK เป็นการศึกษาที่ทำ ณ จุดเวลาหนึ่งแล้วเก็บเข้าแฟ้ม

ระบบจะแจ้งเตือนเมื่อค่า CPK ต่ำกว่า 1.0 และเมื่อความสามารถของกระบวนการมีแนวโน้มลดลงแม้จะยังสูงกว่าเกณฑ์ กรณีแนวโน้มนี้สำคัญ เพราะเซลล์ที่กำลังเปลี่ยนจากสภาพดีไปสู่สภาพก้ำกึ่งยังคงผลิตชิ้นงานที่อยู่ในข้อกำหนด การแก้ไขในระยะนั้นเสียเพียงการปรับพารามิเตอร์ ไม่ใช่การคัดแยกทั้งล็อต

เมื่อเซลล์ใดถูกแจ้งเตือน ระบบจะดึงค่าพารามิเตอร์จากการผลิตสามครั้งล่าสุดของแม่พิมพ์เดียวกันและวัสดุเดียวกันมาแสดงให้ช่างเทคนิค การปรับตั้งจึงอ้างอิงประวัติการผลิตที่ตรวจรับรองแล้วของโครงการคุณเอง ไม่ใช่อาศัยดุลยพินิจเพียงอย่างเดียว

กฎ SPC จับความเบี่ยงเบนที่ยังอยู่ในข้อกำหนด

นอกเหนือจากการเฝ้าติดตามตามเกณฑ์แล้ว กฎ SPC มาตรฐานยังทำงานกับกระแสข้อมูลแบบสด เพื่อค้นหารูปแบบที่ไม่เป็นแบบสุ่ม

กฎเหล่านี้ตรวจจับสภาวะที่ค่าที่อ่านได้แต่ละค่ายังอยู่ในข้อกำหนด แต่รูปแบบโดยรวมบ่งชี้ว่ากระบวนการกำลังสูญเสียการควบคุม เช่น จุดข้อมูลต่อเนื่องที่เคลื่อนไปในทิศทางเดียว การอยู่ด้านเดียวของค่าเฉลี่ยเป็นเวลานาน หรือการเกาะกลุ่มผิดปกติ การผลิตที่ยังได้ชิ้นงานดีแต่มีแนวโน้มค่าสูงขึ้นเรื่อย ๆ จะถูกแจ้งเตือนก่อนที่จะผลิตชิ้นงานเสีย

สำหรับชิ้นงานที่มีค่าความคลาดเคลื่อนแคบและชิ้นงานที่เน้นความสวยงาม นี่คือชั้นการตรวจจับที่ป้องกันของเสียซึ่งเลี่ยงได้ในการผลิตรอบยาว

ทุกการแจ้งเตือนปิดด้วยบันทึกการดำเนินการแก้ไข

การตรวจจับผูกอยู่กับการตอบสนองที่มีเอกสารรองรับ

การแจ้งเตือนแต่ละครั้งจะเปิดบันทึกการดำเนินการแก้ไข ซึ่งจะยังไม่ปิดจนกว่าจะระบุสาเหตุได้ ดำเนินการแก้ไขแล้ว และตรวจยืนยันผลการแก้ไขกับข้อมูลการผลิตที่ตามมา บันทึกจะถูกส่งต่อตามสาเหตุ ความเบี่ยงเบนที่สืบย้อนไปถึงการตั้งค่ากระบวนการจะเข้าสู่ประวัติการปรับปรุงกระบวนการของงานนั้น ส่วนความเบี่ยงเบนที่สืบย้อนไปถึงสภาพเครื่องจักรจะเข้าสู่งานบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การแยกเส้นทางทั้งสองออกจากกันหมายความว่าข้อบกพร่องที่เกิดซ้ำจะได้รับการแก้ที่ต้นเหตุจริง แทนที่จะต้องคอยชดเชยกันที่หน้าเครื่องฉีดครั้งแล้วครั้งเล่า

การเฝ้าติดตามทำงานควบคู่กับการตรวจสอบและระบบอัตโนมัติ

การเฝ้าติดตามพารามิเตอร์รับมือกับความแปรปรวนที่มาจากกระบวนการ แต่ไม่ได้มาแทนที่การตรวจสอบ และ AMP ก็ไม่ได้ใช้งานมันโดยลำพัง

กล้อง CCD ที่ติดตั้งในบางเซลล์การฉีดตรวจสอบคุณลักษณะด้านผิวและขนาดตั้งแต่ที่เครื่องฉีด จับข้อบกพร่องก่อนที่ชิ้นงานจะเข้าสู่งานหลังการฉีด เครื่องฉีดไฟฟ้าขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวให้ความสม่ำเสมอระหว่างช็อตต่อช็อต ซึ่งทำให้การเฝ้าติดตามในระดับความละเอียดนี้มีความหมาย และแขนหุ่นยนต์หยิบชิ้นงานตรงเครื่องฉีดเพื่อลดการหยิบจับด้วยมือและปกป้องผิวงานที่ต้องการความสวยงาม

เอกสารเกิดขึ้นเองจากกระบวนการ ไม่ใช่งานที่ต้องทำแยกต่างหาก

เนื่องจากความเบี่ยงเบน การแก้ไข และบันทึกความสามารถของกระบวนการทุกรายการ ผูกอยู่กับการผลิตครั้งนั้น แม่พิมพ์ชุดนั้น และเลขที่แก้ไขแบบนั้นผ่านระบบ PLM และ ERP ของเรา ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับที่การตรวจประเมินต้องการจึงมีอยู่แล้ว

ลูกค้าในโครงการยานยนต์ภายใต้ IATF 16949 จะได้รับเอกสารชิ้นงานแรก การศึกษาความสามารถของกระบวนการ และบันทึกการยื่นอนุมัติชิ้นงานเป็นมาตรฐาน ส่วนลูกค้าที่ไม่ใช่กลุ่มยานยนต์สามารถขอรายงานความสามารถของกระบวนการ บันทึกความเบี่ยงเบนและการดำเนินการแก้ไข รวมถึงข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับของการผลิตได้เป็นรายโครงการ

ดูการทำงานของระบบติดตามกระบวนการในแต่ละโรงงานของเราได้ที่หน้าการผลิตอัจฉริยะ หรือติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อพูดคุยเกี่ยวกับโครงการของคุณ