Aplus Molds & Plastics Co., Ltd. (AMP) ออกงาน TAIMOLD 2026 หรืองานแสดงสินค้าอุตสาหกรรมแม่พิมพ์อัจฉริยะนานาชาติไทเป ระหว่างวันที่ 19 ถึง 22 สิงหาคม 2026 ณ ศูนย์แสดงสินค้าไทเปหนานกัง ฮอลล์ 2 บูธ S612 ภายในบูธนำเสนองานแม่พิมพ์ภายในโรงงาน การกัดขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC 5 แกน การตรวจสอบขนาด และแม่พิมพ์ส่งออกที่สร้างขึ้นสำหรับลูกค้าที่ผลิตเอง
TAIMOLD ดึงผู้เข้าชมกลุ่มที่แคบกว่างานพลาสติกทั่วไป และนั่นคือจุดเด่นของงานนี้ ผู้มาชมมองหาแม่พิมพ์มากกว่าชิ้นงาน หากคุณซื้อแม่พิมพ์ไปใช้กับเครื่องฉีดของตัวเอง หรือกำลังชั่งใจว่าจะย้ายงานแม่พิมพ์ออกจากผู้ผลิตรายเดิมหรือไม่ งานแม่พิมพ์ที่เราผลิตเองและงานกัด CNC คือเหตุผลที่ควรแวะบูธ S612
สิ่งที่ Aplus Molds & Plastics นำเสนอที่บูธ S612
บูธ S612 อยู่ในฮอลล์ 2 ของศูนย์แสดงสินค้าไทเปหนานกัง การจัดแสดงเรียงตามลำดับของกระบวนการทำแม่พิมพ์ ได้แก่ การออกแบบ การกัดขึ้นรูป การวัด การประกอบ และการทดลองฉีด ตำแหน่งบูธเป็นข้อมูล ณ เดือนกรกฎาคม 2026 และควรตรวจสอบกับผังงานอย่างเป็นทางการก่อนเดินทาง
ความสามารถในการกัดขึ้นรูปและระบบควบคุม
โรงงาน CNC ของเรามีเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 8 เครื่อง ที่ใช้ระบบควบคุมจากเยอรมนีและญี่ปุ่น ได้แก่ Heidenhain และ Siemens จากเยอรมนี รวมถึง FANUC และ Mitsubishi จากญี่ปุ่น ความเร็วรอบสูงสุด 26,000 RPM ในจำนวนนี้ 3 เครื่องเป็นเครื่องเจาะและกัดแบบ 5 แกน
เครื่องที่ใหญ่ที่สุดรองรับชิ้นงานได้ถึง 3,000 x 2,100 x 1,000 มม. ตัวเลขนี้เป็นตัวชี้ว่าฐานแม่พิมพ์ขนาดใหญ่จะกัดได้ในการตั้งเครื่องครั้งเดียว หรือต้องแบ่งไปทำบนเครื่องที่เล็กกว่า ซึ่งเป็นจุดที่ความคลาดเคลื่อนจากการจับยึดใหม่เริ่มเข้ามา สำหรับแม่พิมพ์กันชน แผ่นปูพื้น และกระจังหน้า นี่คือตัวเลขที่สำคัญที่สุด และเป็นเรื่องที่ดูจากชิ้นงานจริงเข้าใจง่ายกว่าอ่านจากโบรชัวร์
วัดก่อนประกอบ ไม่ใช่หลังประกอบ
ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่กัดขึ้นรูปแล้วจะได้รับการตรวจสอบเทียบกับแบบ 3 มิติต้นฉบับก่อนเข้าใกล้ขั้นตอนการประกอบ เราใช้เครื่องวัดสามมิติ Mitutoyo ที่มีช่วงการวัด 900 x 1,600 x 800 มม. และระบบสแกน 3 มิติ GOM ATOS ที่เก็บรูปทรงพื้นผิวทั้งหมดด้วยความละเอียดถึง 1 ไมครอนในบริเวณที่มีรายละเอียดสูง และ 5 ไมครอนสำหรับชิ้นงานขนาดกลางถึงใหญ่
การสแกนทั่วทั้งพื้นผิวเทียบกับ CAD แสดงความเบี่ยงเบนของชิ้นส่วนทั้งชิ้น ไม่ใช่เฉพาะจุดไม่กี่จุดที่หัววัดแบบสัมผัสเข้าถึงได้ ผู้ซื้อที่เคยรับแม่พิมพ์โดยดูจากรายงานขนาด แล้วมาพบปัญหาหลังผลิตไปได้เพียงไม่กี่ช็อต มักถามถึงเรื่องนี้เป็นเรื่องแรก
การประกอบและทดลองฉีดแม่พิมพ์
เครื่องประกอบแม่พิมพ์ของเรารองรับชุดแม่พิมพ์ขนาดสูงสุด 2,200 x 1,800 มม. ระยะชัก 2,300 มม. และแรงปิดแม่พิมพ์ 300 ตัน จากนั้นแม่พิมพ์ทุกชุดจะถูกนำไปทดลองฉีดบนเครื่องฉีดที่ใช้ผลิตจริงของเรา ตรวจสอบการไหลเข้าเต็มแบบ ผิวสำเร็จ ขนาด และข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ แล้วปรับจนกว่าผลลัพธ์จะคงที่ตลอดการผลิตตัวอย่าง
แม่พิมพ์จะได้รับการอนุมัติเมื่อผลิตชิ้นงานที่ดีได้จริง ไม่ใช่เมื่อเอกสารครบถ้วน กระบวนการประกอบ ทดลองฉีด และตรวจรับรองแม่พิมพ์ของเราครอบคลุมสิ่งที่เกิดขึ้นระหว่างชุดชิ้นส่วนที่กัดขึ้นรูปเสร็จกับแม่พิมพ์ที่ใช้งานได้จริง
ทำไมผู้ซื้อแม่พิมพ์จึงควรมางาน TAIMOLD 2026
TAIMOLD จัดโดย Chan Chao International โดยได้รับการสนับสนุนจากสมาคมอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ไต้หวัน สมาคมเทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วย CAE และสมาคมการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุแห่งไต้หวัน จึงเป็นงานเดียวในไต้หวันที่อุทิศให้กับงานแม่พิมพ์โดยเฉพาะ ไม่ใช่การแปรรูปพลาสติกโดยทั่วไป
สี่งานในช่วงวันเดียวกัน
TAIMOLD จัดขึ้นพร้อมกับงาน Tairos, Automation Taipei, Taipei Logistics และงานแสดงสินค้าการพิมพ์ 3 มิติและการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุแห่งไต้หวัน ทั้งหมดจัดที่หนานกังระหว่างวันที่ 19 ถึง 22 สิงหาคม 2026 ผู้ซื้อที่มาเพื่องานใดงานหนึ่งมักเดินชมงานอื่นด้วย และจุดที่งานแม่พิมพ์ ระบบอัตโนมัติ และการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุมาบรรจบกัน คือจุดที่เกิดการพูดคุยที่น่าสนใจมากที่สุด
เวลาจัดงานตามที่ประกาศไว้คือ 10:00 ถึง 17:00 น. และปิด 16:00 น. ในวันสุดท้าย โปรดตรวจสอบกับเว็บไซต์ผู้จัดงานอีกครั้งเมื่อใกล้ถึงวันงาน
ตำแหน่งของ TAIMOLD ในปฏิทินงานแสดงสินค้า
อีกสี่สัปดาห์ถัดมา งาน TaipeiPLAS จัดขึ้นระหว่างวันที่ 15 ถึง 19 กันยายน 2026 ที่ TaiNEX 1 ซึ่ง AMP ออกงานที่บูธ J0302 เช่นกัน งานทั้งสองตอบโจทย์ผู้ซื้อคนละกลุ่ม TAIMOLD เน้นงานแม่พิมพ์ ส่วน TaipeiPLAS ครอบคลุมเครื่องจักร วัสดุ และห่วงโซ่การแปรรูปในภาพกว้าง
หากทริปจัดหาของคุณยืดเวลาได้ การไปทั้งสองงานพร้อมแวะเยี่ยมโรงงานคั่นกลางจะใช้การเดินทางเที่ยวเดียวได้คุ้มค่า หากยืดไม่ได้ มางาน TAIMOLD สำหรับเรื่องแม่พิมพ์ และงาน TaipeiPLAS สำหรับกำลังการผลิต
แม่พิมพ์ส่งออก: ระยะเวลาผลิตและสิ่งที่จัดส่งไปพร้อมแม่พิมพ์
AMP สร้างแม่พิมพ์ส่งออกให้ลูกค้าที่ฉีดขึ้นรูปในโรงงานของตนเอง การออกแบบ การกัดขึ้นรูป การประกอบ การปรับแม่พิมพ์ การทดลองฉีด และการตรวจสอบขนาด ล้วนดำเนินการในไต้หวันก่อนจัดส่ง แม่พิมพ์จึงมาถึงในสภาพพร้อมใช้งาน ไม่ต้องมาแก้ไขเพิ่มเติมที่ฝั่งคุณ
ระยะเวลาผลิตพื้นฐานตามขนาดแม่พิมพ์
ระยะเวลาผลิตขึ้นอยู่กับโครงสร้างและความซับซ้อนไม่แพ้ขนาด ตัวเลขต่อไปนี้เป็นค่าพื้นฐานสำหรับโครงสร้างแม่พิมพ์มาตรฐาน และจะยืนยันอีกครั้งในขั้นเสนอราคาหลังตรวจสอบแบบงานแล้ว
| ขนาดแม่พิมพ์ | เครื่องฉีดที่รองรับ | ระยะเวลาผลิตมาตรฐาน |
|---|---|---|
| เล็ก | ต่ำกว่า 285 ตัน | 35 ถึง 45 วัน |
| กลาง | 350 ถึง 600 ตัน | 45 ถึง 60 วัน |
| ใหญ่ | 800 ตันขึ้นไป | 55 ถึง 80 วัน |
โครงสร้างที่ซับซ้อนต้องใช้เวลามากกว่าตัวเลขเหล่านี้ แม่พิมพ์ที่ใหญ่ที่สุดที่เราเคยผลิตมีน้ำหนักประมาณ 33 ตัน
ชุดเอกสารที่แนบไปกับแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ส่งออกทุกชุดจัดส่งพร้อมใบรับรองเหล็ก รายการชิ้นส่วน (BOM) แบบระบบหล่อเย็น และพารามิเตอร์การฉีดที่บันทึกไว้ระหว่างการทดลองฉีด ชิ้นงานแรกได้รับการวัดด้วยเครื่องวัดสามมิติ Mitutoyo และเครื่องสแกน GOM ATOS และคุณจะได้รับบันทึกขนาดที่เทียบกับแบบจำลอง CAD ต้นฉบับก่อนการปล่อยแม่พิมพ์
ชิ้นส่วนมาตรฐานมาจาก DME, HASCO, MISUMI, FUTABA และ LKM ทำให้หาอะไหล่และของสำหรับงานบำรุงรักษาได้ ไม่ว่าแม่พิมพ์จะไปเดินเครื่องอยู่ที่ใด คุณสามารถระบุแบรนด์ชิ้นส่วนและเกรดเหล็กที่ต้องการไว้ในข้อกำหนดแม่พิมพ์ได้ รายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ที่หน้าแม่พิมพ์ส่งออกของเรา
การย้ายแม่พิมพ์จากผู้ผลิตรายอื่น
เรารองรับโครงการย้ายแม่พิมพ์ รวมถึงการตรวจสอบเมื่อรับเข้า การตรวจรับรองด้วยตัวอย่าง และการอนุมัติชิ้นงานแรกเทียบกับข้อกำหนดชิ้นงานเดิมของคุณ เราประเมินสภาพเหล็ก การสึกหรอของโพรงแม่พิมพ์ ผังระบบหล่อเย็น และช่องระบายอากาศ ก่อนตกลงกำหนดการ
หากแม่พิมพ์ที่ย้ายมาต้องได้รับการซ่อมปรับสภาพ งานซ่อมจะทำภายในโรงงานของเราภายใต้ระบบคุณภาพเดียวกับการพัฒนาแม่พิมพ์ใหม่ หากกำลังพิจารณาเรื่องการย้ายแม่พิมพ์ ขอเชิญนำแบบงานหรือภาพถ่ายแม่พิมพ์มาที่บูธ
คำถามที่พบบ่อย
Aplus Molds & Plastics อยู่ที่บูธ S612 ศูนย์แสดงสินค้าไทเปหนานกัง ฮอลล์ 2 งาน TAIMOLD 2026 จัดขึ้นระหว่างวันที่ 19 ถึง 22 สิงหาคม 2026 ตำแหน่งบูธเป็นข้อมูล ณ เดือนกรกฎาคม 2026 และควรตรวจสอบกับผังงานอย่างเป็นทางการก่อนเดินทาง
ได้ แม่พิมพ์ส่งออกเป็นบริการมาตรฐานของเรา เพียงส่งรูปทรงชิ้นงาน เม็ดพลาสติกที่จะใช้ และข้อมูลจำเพาะของเครื่องฉีดมาให้ แล้วเราจะออกแบบแม่พิมพ์ให้ใช้งานได้กับเครื่องจักรของคุณ การออกแบบ การกัดขึ้นรูป การประกอบ การทดลองฉีด และการตรวจสอบขนาด ดำเนินการเสร็จสิ้นในไต้หวันก่อนจัดส่งทางอากาศหรือทางเรือ
เครื่องประกอบแม่พิมพ์รองรับชุดแม่พิมพ์ขนาดสูงสุด 2,200 x 1,800 มม. ระยะชัก 2,300 มม. และแรงปิดแม่พิมพ์ 300 ตัน แม่พิมพ์ที่ใหญ่ที่สุดที่ผลิตมาจนถึงปัจจุบันมีน้ำหนักประมาณ 33 ตัน ส่วนความสามารถในการกัดขึ้นรูปรองรับชิ้นงานขนาดสูงสุด 3,000 x 2,100 x 1,000 มม. ในการจับยึดครั้งเดียว
ชิ้นส่วนแม่พิมพ์และชิ้นงานแรกได้รับการวัดด้วยเครื่องวัดสามมิติ Mitutoyo ที่มีช่วงการวัด 900 x 1,600 x 800 มม. และเครื่องสแกนเชิงแสง 3 มิติ GOM ATOS ที่เก็บรูปทรงพื้นผิวทั้งหมดด้วยความละเอียดถึง 1 ไมครอนในบริเวณที่มีรายละเอียดสูง และ 5 ไมครอนสำหรับชิ้นงานขนาดกลางถึงใหญ่ ลูกค้าจะได้รับบันทึกขนาดที่เทียบกับแบบจำลอง CAD ต้นฉบับก่อนการปล่อยแม่พิมพ์
ค่าพื้นฐานสำหรับโครงสร้างมาตรฐานคือ แม่พิมพ์ขนาดเล็กสำหรับเครื่องต่ำกว่า 285 ตัน ใช้เวลา 35 ถึง 45 วัน แม่พิมพ์ขนาดกลางสำหรับเครื่อง 350 ถึง 600 ตัน ใช้เวลา 45 ถึง 60 วัน และแม่พิมพ์ขนาดใหญ่สำหรับเครื่อง 800 ตันขึ้นไป ใช้เวลา 55 ถึง 80 วัน โครงสร้างที่ซับซ้อนต้องใช้เวลาเพิ่มขึ้น ระยะเวลาที่ยืนยันแล้วจะแจ้งในขั้นเสนอราคาหลังจากตรวจสอบแบบงานแล้ว
Aplus Molds & Plastics ออกงาน Intertraffic Amsterdam ในเดือนมีนาคม 2026 งาน TAIPEI AMPA ในเดือนเมษายน และงาน Taipei Pack ในเดือนมิถุนายน หลังจาก TAIMOLD ในเดือนสิงหาคม เราจะออกงาน Automechanika Frankfurt ระหว่างวันที่ 8 ถึง 12 กันยายน 2026 (ฮอลล์ 4.2 บูธ H85) ตามด้วยงาน TaipeiPLAS ระหว่างวันที่ 15 ถึง 19 กันยายน ที่ TaiNEX 1 บูธ J0302