關於我們的專案流程
從詢價、樣品
到量產
新專案啟動時，雙方首先簽署NDA，接著交換 2D 圖面與 3D 工程資料，以利報價評估。待商業條件確認後，我們將檢視客戶提供的模具規格及射出成型機台參數，完成DFM與模流分析，並針對產品結構或模具設計的潛在問題進行討論與確認，在正式開模前完成所有必要的設計優化。
此項前置工程審查可減少後期模具變更，並縮短達到穩定量產流程的時間。
試模作業依照與客戶共同確認的樣品驗證計畫，從 T0 至 T-n 階段逐步進行。所有樣品均使用 ATOS 光學量測設備完成全面尺寸檢測，並透過國際快遞寄送至客戶進行確認；同時進行小批量試產，以驗證模具在實際生產條件下的成型性能與穩定性。
經客戶核准後，模具可留置於本公司廠區進行後續量產，或依客戶需求安排出口交付。隨模具一併提供完整技術文件，包括模具履歷、模具鋼材證明、物料清單、冷卻水路資料，以及成型製程參數，確保模具順利移轉與後續生產。
IATF 16949
汽車產業品質管理
ISO 9001
品質管理系統
專案執行流程
與成綸合作的專案階段
一般專案會經歷以下階段，從首次工程數據交流至量產放行，每個步驟皆留有文件紀錄。
NDA 與工程數據交流
雙方簽署 NDA 後，交換 2D 與 3D 檔案、目標產量與報價資訊
DFM 與模流分析
在正式開模加工前，進行DFM檢討與模流分析，以識別並解決產品結構相關問題。
模具設計與製造
依據客戶需求與規格進行模具製作，客戶可選擇指定模具零組件品牌及適用的射出成型機。
試模（T0 至 T-n）
依文件化計畫反覆進行樣品試模，每次試模的結果與條件皆予記錄
ATOS 尺寸檢驗
對試模樣品進行完整光學量測，並以客戶偏好的格式出具報告
樣品核准與量產
樣品透過國際快遞寄送至客戶確認，經小批量試產驗證後，正式轉入量產階段，或依需求安排模具出口交付。
交期依模具尺寸與複雜度而定。285 噸以下的小型模具通常需 35 至 45 天；350 至 600 噸的中型模具需 45 至 60 天；800 噸以上的大型模具需 55 至 80 天。以上為基準天數，實際會依結構複雜度、表面處理要求及專案啟動時議定的特殊零件採購等因素調整。
在交換任何工程資料前，雙方將簽署 NDA。專案檔案存放於受權限控管的 PLM 系統中，圖面、版本紀錄與模具資料皆視為客戶機密處理，僅限指派至該專案的工程與生產人員存取。
至少需提供零件的 2D 與 3D 圖檔、目標年產量、目標市場，以及任何特定材料或零件品牌要求。模具規格、射出機資料與包裝需求通常於專案在 NDA 下確認後提供。
廠區選擇取決於客戶的市場覆蓋範圍、關稅與物流考量，以及特定專案所需的設備可用性。台灣廠區配備 52 台射出機，可支援 30 至 3,200 噸的零件；泰國廠區配備 22 台射出機，可支援 65 至 1,300 噸的零件。我們將於報價階段建議最適合該專案的廠區。
出口模具皆隨附完整技術履歷文件，包含模具鋼材證明、零組件 BOM（物料清單）、冷卻水路資料、射出成型條件及出口前檢驗清單。我們提供空運與海運彈性選項，並依客戶目的地國家的進出口規範準備相關商業與出口文件，確保模具順利交付。