不外包，無交接
全程後加工
在同一廠區完成
射出成型廠通常會將後加工製程外包，而每一次的外包與交接，都可能增加交期、物流風險以及智慧財產外洩的風險。 在 AMP，裝飾、標示與表面處理都整合在與射出成型相同的生產流程中。您的產品由我們自己的團隊在自有廠區內完成後加工，從原材料到最終包裝產品，您全程只需面對單一供應商。
我們於台灣與泰國營運據點內自行執行以下後加工製程：
表面後加工
噴漆 / 喷砂
圖文與品牌
網版與移印 / 模內貼標（IML）
範圍
適用材料與應用
我們的後加工製程涵蓋所射出成型的各類材料，包括 ABS、PC、PP、PE、PMMA、PS、PCTG 及 PC+ABS。依製程不同，應用涵蓋消費電子、家電、汽車零件及食品容器。
並非每項製程都適用於每種零件。若您的設計包含後加工需求，請於詢價時一併提供，我們將確認適用製程，以及幾何或材料是否對做法造成限制。
工程塑膠：ABS、PC、PC+ABS
通用塑膠：PP、PE、PS
透明 / 特殊塑膠：PMMA、PCTG
品質管制
外觀檢驗 出貨前
完成後加工的零件在離開產線前，均對照核准的參考樣品檢查。品保團隊檢查表面缺陷，涵蓋射出成型與後加工的各類結果，包括氣泡、縮痕、刮傷、色差、毛邊、污染及充填不足。檢驗紀錄隨生產文件一併提供。
ISO 9001 品質架構
ISO 14001 環境管理
對照核准參考樣品檢驗
缺陷紀錄隨生產文件提供
照片
產品後加工 案例圖庫
機械手臂自動噴漆產線 AMP 六軸機械手臂將零件送入自動噴漆無塵室輸送線，於廠內以一致、高產量方式完成表面後加工
轉印 AMP 轉印製程於射出成型後的二次加工，將圖案由薄膜轉印至塑膠成品表面，全程於廠內完成
轉印檢驗 AMP 作業員於包裝前檢查轉印成品之裝飾品質，全程於廠內完成
自動噴漆產線輸送 AMP 自動無塵室噴漆產線，零件固定於治具並輸送通過噴漆室，於廠內完成一致表面塗層
機械手臂噴漆室 AMP 機械手臂噴槍與零件治具位於封閉式無塵噴漆室內，於廠內對射出件施加受控表面塗層
自動噴塗 AMP 自動噴嘴於封閉式無塵噴漆產線內，對固定於治具上的射出件施加表面塗層
噴漆完成零件 AMP 汽車零件噴漆後呈現光澤表面，固定於自動噴漆產線治具上，於廠內無塵室完成塗層
透明件雷射雕刻 AMP 於透明射出件上雷射雕刻標記，裝飾與標示均於廠內完成
雷射雕刻認證標記 AMP 於透明射出件底部雷射雕刻 IATF 16949 認證、回收符號與品牌標示
網版印刷、移印、模內貼標、雷射雕刻、噴漆與喷砂均在台灣與泰國廠區內完成，不外包給第三方供應商。
是的。我們的後加工製程涵蓋消費電子、家電、汽車零件及食品容器等產品。適用的製程取決於材料、零件幾何與裝飾需求。請於詢價時附上後加工規格，我們將確認適用項目。
我們可對 ABS、PC、ABS+PC、PA 及 PBT 進行雷射雕刻，產出永久性標記，包括標誌、QR 碼、條碼、序號、批號及 CE、RoHS、電壓等法規符號。因每件零件可個別編程，序號等變動資料可逐件不同，無需額外設定成本。
兩者皆有。噴塗除提供色彩外，亦可提升表面硬度、耐磨性、抗 UV 及耐候性。若需功能性塗層，請於詢價時說明，以便確認適用的塗層系統。
模內貼標於射出週期內將預印標籤直接整合至零件中，無需額外裝飾步驟。標籤與零件結合而非事後貼附，耐久性更佳。常見於食品容器與消費包裝，適合需要高解析圖文與色彩一致性的應用。
移印與模內貼標均用於我們生產的食品容器。若您的應用有特定合規要求，請於詢價時說明，以便確認適用的製程與材料。