降低環境衝擊
更輕量的塑膠零件與
更低的能源使用
超臨界發泡成型透過將惰性氣體注入聚合物熔體中，於零件壁厚內形成細密的蜂窩結構，藉此降低材料重量。於近期一項 16 盎司杯的專案中，發泡技術將單件重量從 49.15 公克降至 25.55 公克，每件節省約 48% 的材料用量。
以 1,800 萬個杯子的產量計算，相較於發泡前的 PP原料用量，此舉相當於減少約 972 公噸的內含碳排放。
我們正逐步以全電動射出機取代兩處廠區內的伺服油壓機台。在相同工作負荷下，全電動機台每小時耗電量為 24.3 kWh，相較油壓系統的 63.1 kWh，減少 61% 用電量，並降低每機台小時 50.4% 的 CO2 排放。採用雙層隔熱設計的樹脂乾燥機，則可降低約 40% 的乾燥用電量。
ISO 14001
環境管理系統
ISCC PLUS
永續材料
我們在永續發展上的作為
涵蓋全營運範圍的永續發展行動
我們的環境計畫將製程技術、設備升級與經認證的材料採購整合於單一管理系統之下。
超臨界發泡成型
於適合的幾何結構上可降低最高 48% 的零件重量，減少塑膠用量、運輸重量與單件內含碳排放
全電動射出機
逐步更換為電動機，相較伺服油壓系統可降低 61% 用電量與每機台小時 50.4% 的 CO2 排放
隔熱型樹脂乾燥機
採用雙層隔熱設計並整合供料系統的乾燥機組，可降低約 40% 的乾燥能耗
ISCC PLUS 認證回收樹脂
採用具質量平衡認證的回收及生質原料，並建立完整且有文件佐證的產品監管鏈，一路追溯至最終零件。
產品碳足跡量測
對特定產品進行碳足跡驗證，包括於 2017 年取得認證的 Eco Elephant 塑膠滅火器
ISO 14001 環境管理
自 2016 年起取得認證，管理生產過程中環境績效的監控、控管與持續改善
發泡成型適用於 PP、PE、PS 及數種工程樹脂，前提是壁厚足以形成穩定的氣泡結構，適合容器、結構件及厚壁零件。極薄壁零件與高精度外觀面則較不適合。我們將於報價階段依 3D 圖檔評估可行性。
是的，這是在我們 ISCC PLUS 質量平衡認證的架構下進行。回收材料含量的可用性取決於樹脂等級以及目標法規市場。 對於食品接觸及醫療應用，還需符合 FDA 21 CFR Part 177 及 EU 10/2011 等相關法規的額外要求，這些限制可能會影響回收材料在產品中的使用比例。
伺服液壓機於達使用年限或新增產能時，將逐步更換為全電動機型。各廠區目前的機型配比可於專案確認後依需求提供。
並由具認證資格的樹脂供應商提供上游材料聲明支持。
兩廠區皆依 ISO 14001 環境管理原則運作，並採用相同的設備升級路徑，包括電動機台與隔熱乾燥機。惟各轄區的環境許可與申報要求有所不同。