プロジェクトの流れについて
お問い合わせから試作、
量産まで
新規案件は相互のNDA締結から始まり、お見積りのために2Dおよび3Dの技術データを交換します。取引条件の合意後、お客様の金型仕様と射出成形機のデータを確認し、DFMおよび流動解析を実施したうえで、構造上の懸念点を金型加工の開始前に協議・解決します。
この事前の技術検討により、後工程での金型修正を減らし、安定した量産に至るまでの期間を短縮します。
トライ成形は、お客様と合意した文書化済みのサンプル計画に基づき、T0からT-nまで実施します。ATOS光学測定機で全寸法検査を行い、サンプルは国際宅配便で発送、短時間のパイロット生産で量産条件下の金型挙動を確認します。
承認後、金型は継続生産のため当社工場に保管するか、金型履歴、鋼材証明書、BOM、冷却回路図、成形条件を添えて輸出用に準備します。
IATF 16949
自動車品質マネジメント
ISO 9001
品質マネジメント
プロジェクトの進み方
AMP とのプロジェクトの進行段階
一般的な案件は、最初の技術データのやり取りから量産移行まで、次の各段階を経て進み、各工程で記録を残します。
NDA締結と技術データの交換
相互のNDA締結後、2D・3Dデータ、目標数量、お見積りを交換します
DFM・流動解析
金型加工の開始前に、製造性検討（DFM）と流動解析により構造上の懸念点を特定・解決します
金型設計・製作
お客様仕様での金型製作。金型部品のブランドや対象成形機を指定していただくことも可能です
トライ成形（T0〜T-n）
文書化された計画に基づく反復的なサンプル成形。各トライで結果と条件を記録します
ATOS寸法検査
トライサンプルの全光学測定を実施し、お客様のご希望の形式で報告書を発行します
サンプル承認と量産
サンプルの国際宅配便での発送、パイロット生産による確認、継続生産または金型輸出への移行
納期は金型のサイズと複雑さによって異なります。285トン未満向けの小型金型は通常35〜45日、350〜600トン向けの中型金型は45〜60日、800トン超向けの大型金型は55〜80日が目安です。これらは基準値であり、構造の複雑さ、表面仕上げの要件、案件開始時に合意した特殊部品の調達状況に応じて調整します。
技術データを交換する前に、相互のNDAを締結します。案件のファイルは当社のPLMシステム内でアクセス権を管理して保管し、図面、改訂履歴、金型記録はお客様の機密情報として取り扱います。アクセスは、その案件に割り当てられた技術・生産担当者に限定されます。
最低限、2Dおよび3Dの部品データ、目標年間数量、仕向け市場、材料や部品ブランドに関する特定のご要望をお知らせください。金型仕様、射出成形機のデータ、梱包要件については、通常NDAのもとで案件が確定した後に共有いただきます。
工場の選定は、お客様の対象市場、関税と物流の条件、その案件に必要な設備の稼働状況に基づいて行います。台湾では射出成形機52台で30〜3,200トンの部品に、タイでは22台で65〜1,300トンの部品に対応しています。お見積りの段階で、案件に最も適した工場をご提案します。
輸出する金型には、鋼材証明書、部品BOM、冷却回路の資料、成形条件、輸出前検査チェックリストを含む完全な履歴書類一式を添えて出荷します。輸送は航空便または海上輸送に対応し、お客様の仕向国の要件に合わせて商業書類と輸出書類を準備します。