製品仕上げ

加飾、マーキング、表面処理は台湾およびタイの工場で自社対応しています。成形から出荷可能な状態まで、部品が当社の管理下を離れることはありません。

外注なし、引き継ぎなし

仕上げまで
一貫体制で対応

仕上げ工程は射出成形メーカーが外注することが多く、引き継ぎのたびにリードタイム、物流リスク、知的財産の流出リスクが増えます。AMPでは、加飾、マーキング、表面処理は成形と同じ生産フローの一部です。お客様の部品は自社の拠点で自社のチームが仕上げるため、原材料から梱包済み製品まで、窓口は一社で済みます。

台湾とタイの拠点では、以下の仕上げ工程を自社で行っています。

自社仕上げ工程の一環として、成形部品に認証マーク、ブランド表記、トレーサビリティ表示をレーザーで直接刻印する AMP。

製品仕上げ

熱圧入インサート/組立/塗装

グラフィックとブランディング

印刷(シルク・転写)/インモールドラベリング(IML)

適用範囲

対応材料と用途

当社の仕上げ工程は、ABS、PC、PP、PE、PMMA、PS、PCTG、PC+ABSなど、成形しているすべての材料に対応しています。工程に応じて、民生用電子機器、家電、自動車部品、食品容器などの用途に用いられます。

すべての工程がすべての部品に適するわけではありません。仕上げに関するご要望がある場合はお見積り依頼時にお知らせください。適用できる工程と、形状や材料による制約が方法に影響するかどうかを確認いたします。

エンジニアリングプラスチック:ABS、PC、PC+ABS

汎用プラスチック:PP、PE、PS

透明・特殊プラスチック:PMMA、PCTG

品質管理

出荷前の外観検査

仕上げ後の部品は、生産ラインを離れる前に承認済みの限度見本と照合して確認します。品質保証チームは、気泡、ヒケ、キズ、色ムラ、バリ、異物混入、充填不足など、射出成形と仕上げの全般にわたる表面欠陥を検査します。検査記録は生産関連書類に含めてお渡しします。

ISO 9001の品質枠組み

ISO 14001 環境マネジメント

承認済み限度見本との照合検査

生産関連書類に含まれる不良記録

AMP は完成した成形部品に光学式外観検査を行い、出荷承認の前に表面品質と装飾を確認しています。

専門スタッフがお答えします

製品仕上げ よくあるご質問

こちらに掲載されていないご質問は、お問い合わせください。担当チームが喜んで対応いたします。

シルク印刷、転写印刷、インモールドラベリング、レーザー刻印、塗装、サンドブラストは、いずれも台湾およびタイの工場で自社対応しています。これらを第三者に外注することはありません。

はい。当社の仕上げ工程は、民生用電子機器、家電、自動車部品、食品容器にわたる製品に対応しています。適した工程は、材料、部品形状、加飾のご要望によって異なります。お見積り依頼に仕上げ仕様を含めていただければ、適用できる内容を確認いたします。

レーザー刻印はABS、PC、ABS+PC、PA、PBTに対応しています。この工程では、ロゴ、QRコード、バーコード、シリアル番号、ロット番号、CEやRoHS、定格電圧などの規制表示といった消えない表示を施せます。部品ごとに個別にプログラムできるため、シリアル番号のような可変データも、追加の段取り費用なしで1個ごとに変えられます。

どちらの目的にも対応します。塗装は色の仕上げに加えて、表面硬度、耐摩耗性、耐UV性、耐候性を高めます。機能面での塗装要件がある場合は、お見積り依頼の際にご指定ください。用途に適した塗装システムを確認いたします。

インモールドラベリングは、射出成形のサイクル中に印刷済みラベルを部品に直接一体化する工法で、後工程での加飾が不要になります。ラベルは後から貼るのではなく部品と一体化するため、より耐久性の高い仕上がりになります。高解像度のグラフィックと色の安定性が求められる食品容器や消費財の包装で最も多く採用されています。

当社が生産している食品容器では、転写印刷とインモールドラベリングのいずれも採用しています。特定の適合要件がある用途の場合は、お見積り依頼の際にお知らせください。適切な工程と材料を確認いたします。