Aplus Molds & Plastics Co., Ltd.（AMP）將於 2026 年 8 月 19 日至 22 日參加 TAIMOLD 2026，台北國際智慧模具產業展，展位位於台北南港展覽館 2 館 S612。本次展出內容涵蓋廠內模具製造、五軸 CNC 加工、尺寸驗證，以及專為客戶自行生產打造的出口模具。
相較於一般塑膠產業展，TAIMOLD 的參觀族群更集中在模具與製造領域，而這正是展會的特色。來訪買家關注的是模具本身，而非零件採購。如果您正在尋找可搭配自有設備生產的模具，或考慮將現有模具專案轉由其他供應商承接，我們的廠內模具製造與 CNC 加工能力，值得您到 S612 攤位進一步了解。
Aplus Molds & Plastics 在 S612 攤位展出什麼
S612 攤位位於台北南港展覽館 2 館。展出內容依序涵蓋整條模具製造鏈：設計、加工、量測、組裝與試模。攤位配置為 2026 年 7 月時的最新資訊，出發前建議再次核對官方平面圖確認。
加工產能與控制平台
我們的 CNC 廠區共有 8 台加工中心，採用德國與日本的控制系統，包括德國的 Heidenhain 與 Siemens，以及日本的 FANUC 與 Mitsubishi，主軸轉速最高可達 26,000 RPM。其中 3 台為五軸鏜銑機。
最大的加工尺寸可達 3,000 × 2,100 × 1,000 mm。這個尺寸決定大型模具底座能否在單次裝夾中完成加工，還是必須拆分到較小的工作機台上加工；而一旦需要重新定位，就容易產生定位誤差。 對於保險桿、腳踏墊和進氣格柵等模具加工而言，尺寸是最重要的參數。這類能力與其只在產品型錄中描述，實際零件加工現場展示，往往更能讓人直觀理解。
組裝前先量測，而非事後補救
加工完成的模具零件，在進入組裝作業前，都會先與原始 3D 設計進行比對。我們使用量測範圍達 900 x 1,600 x 800mm 的 Mitutoyo 三次元量測機（CMM），以及 GOM ATOS 3D 掃描系統，可針對精細細節部位掃描至 1 微米，中大型零件則可掃描至 5 微米的全表面幾何精度。
透過全表面掃描與 CAD 模型比對，可以掌握整個零件的尺寸偏差，而不只是接觸式探針所量測的少數幾個點。對於曾經依據尺寸檢測報告完成模具驗收，卻在實際生產沒幾模後就發現問題的買家而言，這通常是他們最先關注的檢測能力之一。
模具組裝與試模
我們的合模機可處理尺寸達 2,200 x 1,800mm 的模具組裝，行程為 2,300mm，鎖模力達 300 噸。每一套模具接著會在射出成型機上進行試模，檢查充填狀況、表面品質、尺寸與外觀缺陷，並持續調整，直到樣品生產穩定為止。
一套模具只有在能穩定生產出合格產品後，才算真正完成驗收，而不是文件齊全就算完成。我們的模具組裝、試模與驗證流程，涵蓋從各項零組件加工完成，到整套模具能夠正常投入生產的完整過程。
模具買家為何應該參加 TAIMOLD 2026？
TAIMOLD 由展昭國際主辦，並獲得台灣區模具工業同業公會、CAE 成型技術協會，以及台灣積層製造協會的支持，使其成為台灣唯一一個專注於模具製造，而非泛指塑膠加工的展會。
同期舉辦的四大展會
TAIMOLD 將於 2026 年 8 月 19 日至 22 日在南港展覽館舉行，並與 Tairos、台北自動化展、台北物流展及台灣 3D 列印暨積層製造展同期展出。前來參觀其中一個展會的買家，通常也會順道走訪其他展區，而模具製造、自動化與積層製造三大領域的交集，也往往促成許多值得深入交流的合作機會。
展會開放時間為 10:00 至 17:00，最後一天則於 16:00 提前結束。建議在接近活動期間時，再次於主辦單位官網確認相關時間。
TAIMOLD 展會時程
四週後，TaipeiPLAS 將於 2026 年 9 月 15 日至 19 日在台北世貿一館（TaiNEX 1）舉行，AMP 同樣會在 J0302 攤位參展。這兩場展會服務的買家群體不同：TAIMOLD 專注於模具；TaipeiPLAS 則涵蓋機械設備、材料，以及更廣泛的加工產業鏈。
如果您的採購行程時間充裕，不妨兩場展會都參加，中間再安排一次工廠參訪，善用一趟飛行的時間。若時間有限，建議參加 TAIMOLD 了解模具，並參加 TaipeiPLAS 了解生產產能。
出口模具：交期與模具出貨內容
AMP 為在自有工廠進行射出成型生產的客戶打造出口模具。設計、加工、組裝模具、試模與尺寸驗證，全數在台灣完成後才出貨，確保模具送達後即可直接投入生產，無需在客戶端進行額外整修。
依模具尺寸區分的基準交期
模具交期除了取決於尺寸，也會受到結構與複雜度影響。以下為標準模具結構的基準交期，實際交期將於圖面審核後，在報價階段確認：
| 模具尺寸 | 適用機台 | 基準交期 |
|---|---|---|
| 小型 | 285 噸以下 | 35 至 45 天 |
| 中型 | 350 至 600 噸 | 45 至 60 天 |
| 大型 | 800 噸以上 | 55 至 80 天 |
結構較複雜的模具，所需時間會超出上述基準。我們曾生產過的最大模具，重量約達 33 噸。
出貨文件內容
每一套出口模具出貨時，都會附上鋼材證書、零件 BOM 表、冷卻水路圖，以及試模期間記錄的成型參數。首件零件會透過 Mitutoyo 三次元量測機（CMM）與 GOM ATOS 掃描系統進行量測，出貨前您將收到一份依原始 CAD 模型比對的尺寸報告。
標準零組件採用 DME、HASCO、MISUMI、FUTABA 及 LKM 等品牌，確保模具無論在哪個國家或地區投入生產，都能方便取得維修保養所需的備品與零件。客戶亦可在模具規格中指定零組件品牌與模具鋼材等級。更多相關資訊請參閱我們的出口模具頁面。
從其他供應商轉移模具
支援模具移轉計畫，包括進料檢驗、樣品驗證，以及依據您現有的零件規格進行首件確認。在確定排程之前，我們會先評估鋼材狀況、模穴磨損程度、冷卻系統配置以及排氣設計等。
如果移轉的模具需要修模，我們會在廠內依照與新模具開發相同的品質管理體系進行維修與調整。 如果您正在評估模具移轉方案，歡迎將模具的圖紙或照片帶到展位，我們可以現場協助評估。
常見問題
Aplus Molds & Plastics 的攤位為 S612，位於台北南港展覽館 2 館。TAIMOLD 2026 展會時間為 2026 年 8 月 19 日至 22 日。攤位配置為 2026 年 7 月時的最新資訊，出發前請再次核對官方平面圖確認。
可以。出口模具是我們的標準服務項目。只需提供您的零件幾何形狀、目標塑膠原料與射出機規格，我們便會依此設計出適合您設備運作的模具。設計、加工、組裝、試模與尺寸驗證均在台灣完成後，再以空運或海運方式出貨。
我們的模具組裝試模機可處理尺寸達 2,200 x 1,800mm 的模具組裝，行程 2,300mm，鎖模力達 300 噸。目前生產過的最大模具重量約 33 噸。加工能力則可在單次設置下處理尺寸達 3,000 x 2,100 x 1,000mm 的工件。
模具零件與首件零件會透過量測範圍達 900 x 1,600 x 800mm 的 Mitutoyo 三次元量測機（CMM），以及 GOM ATOS 3D 光學掃描系統進行量測，該系統對精細細節部位可達 1 微米精度，中大型零件則可達 5 微米的全表面幾何精度。模具出貨前，客戶將收到一份依原始 CAD 模型比對的尺寸報告。
以標準結構為基準，適用於 285 噸以下機台的小型模具交期為 35 至 45 天；適用於 350 至 600 噸機台的中型模具交期為 45 至 60 天；適用於 800 噸以上機台的大型模具交期為 55 至 80 天。結構較複雜者，所需時間將會延長。確認交期會在審核圖面後於報價階段提供。
Aplus Molds & Plastics 已於 2026 年 3 月參加荷蘭 Intertraffic Amsterdam 展會，並於 4 月參加台北國際汽車零配件展（TAIPEI AMPA），6 月參加台北國際包裝工業展（Taipei Pack）。8 月的 TAIMOLD 之後，將參加 2026 年 9 月 8 日至 12 日的法蘭克福汽車零配件展（Automechanika Frankfurt，4.2 館 H85 攤位），接著是 9 月 15 日至 19 日在台北世貿一館（TaiNEX 1）舉行的 TaipeiPLAS，攤位號碼 J0302。