TAIMOLD 2026：小間S612でAplus Molds & Plasticsにお会いしましょう

Aplus Molds & Plastics Co., Ltd.（AMP）は、2026年8月19日から22日まで台北南港展覧館2館の小間S612で開催されるTAIMOLD 2026（台北国際スマート金型産業展）に出展します。ブースでは、金型の内製、5軸CNC加工、寸法検証、およびお客様の自社生産向けに製作する輸出金型をご紹介します。

TAIMOLD は総合的な樹脂展示会に比べて来場者層が絞られており、そこにこそ意味があります。来場されるのは部品ではなく金型を探している方々です。自社の成形機で使う金型を調達される場合や、金型の発注先を現在の工場から移すことをご検討中であれば、当社の金型内製と CNC 加工がブース S612 にお立ち寄りいただく理由になります。

Aplus Molds & Plastics が小間S612で展示する内容

小間S612は台北南港展覧館の2館にあります。展示は、設計、加工、測定、組立、トライという金型製作の流れに沿って構成しています。小間の配置は2026年7月時点の情報のため、ご出発前に公式のフロアマップでご確認いただくことをおすすめします。

加工能力と制御プラットフォーム

当社のCNC工場では、ドイツのHeidenhainおよびSiemens、日本のFANUCおよび三菱の制御装置を備え、主軸回転数が最高26,000 RPMに達する8台のマシニングセンタを稼働しています。うち3台は5軸のボーリング・フライス複合機です。

最大機は 3,000 × 2,100 × 1,000 mm までのワークに対応します。この数値は、大型のモールドベースを一度の段取りで加工できるか、小型機に分割して加工せざるを得ないかを左右します。分割すれば、そこに位置決め誤差が生じます。バンパー、フロアマット、グリルの金型では最も重要な数値であり、カタログの説明よりも現物をご覧いただくほうが伝わる類のものです。

測定は組立の後ではなく前に

加工した金型部品は、組立に入る前に元の3D設計と照合して確認します。測定範囲900×1,600×800mmのミツトヨ三次元測定機と、細部で1ミクロン、中〜大型部品で5ミクロンの分解能で全表面形状を取得するGOM ATOS 3Dスキャンシステムを使用しています。

CADと照合した全表面スキャンでは、接触式プローブが届くわずかな測定点だけでなく、部品全体の偏差を把握できます。寸法報告書をもとに金型を受け入れた後、量産開始から数ショットで問題が見つかった経験のあるバイヤーの方ほど、まずこの点についてお尋ねになります。

型合わせとトライ

当社の型合わせプレスは最大2,200×1,800mmの組立に対応し、ストローク2,300mm、型締力300トンを備えています。その後、すべての金型を量産用の射出成形機でトライし、充填、表面状態、寸法、目に見える不良を確認して、サンプル生産を通じて出来ばえが安定するまで調整します。

金型の承認は、書類が揃った時点ではなく、良品を生産できた時点で行います。当社の金型組立、トライ、検証の工程は、加工された部品の集まりが実際に稼働する金型になるまでの過程を担っています。

金型を購入される方がTAIMOLD 2026に来場する意義

TAIMOLDは、台湾区模具工業同業公会、CAE成形技術協会、台湾積層製造協会の後援を受け、展昭国際が主催しています。そのため、樹脂加工全般ではなく金型に特化した、台湾で唯一の展示会となっています。

同時開催の4つの展示会

TAIMOLDは、2026年8月19日から22日まで南港で、Tairos、オートメーション台北、台北物流展、台湾3Dプリンティング・積層造形展と同時開催されます。いずれか一つを目的に来場された方も、たいていは他の展示も見て回ります。金型製作、自動化、積層造形が重なる領域でこそ、興味深い商談が数多く生まれます。

開催時間は 10:00〜17:00、最終日は 16:00 終了と案内されています。日程が近づきましたら主催者サイトでご確認ください。

年間スケジュールにおけるTAIMOLDの位置づけ

その4週間後、2026年9月15日から19日までTaiNEX 1でTaipeiPLASが開催され、AMPは小間J0302に出展します。この2つの展示会は対象とする来場者が異なります。TAIMOLDは金型に、TaipeiPLASは機械設備、材料、より幅広い加工の流れに焦点を当てています。

調達のご出張に日程の余裕があれば、両展示会の間に工場見学を挟んでいただくと、一度の渡航を効率よく使えます。難しい場合は、金型なら TAIMOLD、生産能力の確認なら TaipeiPLAS にお越しください。

輸出金型：納期と金型に添付する内容

AMPは、自社工場で射出成形を行うお客様向けに輸出金型を製作しています。設計、加工、組立、型合わせ、トライ、寸法検証はいずれも出荷前に台湾で行うため、お客様側で追加の手直しをすることなく、すぐに稼働できる状態で到着します。

金型サイズ別の標準納期

納期は、サイズと同じくらい構造と複雑さにも左右されます。以下は標準的な金型構造の目安であり、図面を確認したうえでお見積り時に確定します。

金型サイズ	対象成形機	標準納期
小型	285トン未満	35〜45日
中型	350〜600トン	45〜60日
大型	800トン以上	55〜80日

複雑な構造の場合は、これらの日数より時間を要します。当社がこれまでに製作した最大の金型は、重量約33トンでした。

添付する書類一式

すべての輸出金型には、鋼材証明書、部品BOM、冷却回路図、トライ時に記録した成形条件を添えて出荷します。初品はミツトヨの三次元測定機とGOM ATOSスキャナで測定し、出荷前に元のCADモデルと照合した寸法記録をお渡しします。

標準部品には DME、HASCO、MISUMI、FUTABA、LKM を採用しており、金型が最終的にどこで稼働することになっても、補修部品とメンテナンス品を入手できます。ご希望の部品ブランドや鋼種は、金型仕様書でご指定いただけます。詳細は輸出金型のページをご覧ください。

他社からの金型の移管

金型の移管案件にも対応しており、受入検査、サンプルによる検証、既存の部品仕様に対する初品承認を含みます。日程を確定する前に、鋼材の状態、キャビティの摩耗、冷却レイアウト、ガス抜きを確認します。

移管された金型の改修が必要な場合、修理は新規金型開発と同じ品質システムのもとで自社内で行います。移管をご検討中でしたら、金型の図面や写真をブースまでお持ちください。