ワンストップサービスについて
射出成形案件の全工程を
一社で対応
金型工場、成形業者、仕上げ業者、組立業者をそれぞれ個別に調整する必要はありません。お客様は、すべての工程を担う一つの拠点とお取引いただけます。金型設計、金型製作、射出成形、二次加工、製品組立は、台湾とタイの工場ですべて自社対応で行い、見積りから出荷まで単一のプロジェクトチームが責任を持ちます。
このようにサプライチェーンを集約することで、金型製作と成形を別々の会社が担う場合に生じる引き継ぎリスクがなくなります。設計変更は社外のスケジュールに左右されず社内で完結し、製品の知的財産は認証取得済みの一つの拠点内にとどまり、納期は4社が互いに調整した結果ではなく、単一の生産計画に基づいて決まります。

ISO 9001
品質マネジメント
ISO 14001
環境マネジメント
サービスに含まれる内容
設計から納品までの一貫対応
案件の各工程は、当社の社内チームと設備によって進められます。

製品設計とDFM
金型加工の開始前に行う製造性検討(DFM)とCAE流動解析

金型設計・製作
鋼材の選定から切削加工、放電加工、最終研磨までの金型内製。DME、HASCO、MISUMI、FUTABA、LKMの標準部品を使用します

金型組立、トライ、検証
T0からTNまでのサンプル採取、三次元測定機とATOS 3Dスキャンによる全寸法検査、成形条件の文書化

射出成形
小型精密部品から大型構造部品まで、両拠点の設備による24時間生産

二次加工
シルク印刷、転写印刷、インモールドラベリング、レーザー刻印、サンドブラスト、ロボットによる密閉ブース塗装を自社で対応

組立と梱包
製品のサブアセンブリ、お客様仕様での梱包、輸出出荷の手配
案件のすべての工程を自社の拠点で行います。金型設計とCAE解析から、金型製作、射出成形、二次加工、組立、梱包まで、お客様が向き合うのは一つのプロジェクトチーム、一つの品質システム、一つの生産計画です。
金型、成形、仕上げの各業者を調整する手間はなく、複数のサプライヤーと品質基準をすり合わせる必要もありません。
金型製作、射出成形、金型の組立と検証、塗装を含む二次加工は自社で対応しています。社内で行っていない専門的な工程については、管理の行き届かない第三者に案件を回すのではなく、当社の品質監督のもとで審査済みの現地パートナーと協力して進めます。すべて自社内で行うことが要件となる案件の場合は、お見積りの際にお申し出ください。金型製作の開始前に対応範囲を書面で確認いたします。
技術、金型製作、成形、仕上げがすべて認証取得済みの一つの拠点にあるため、設計変更やキャビティの修正は外部パートナーを経由せず社内で計画できます。これによりトライ段階での反復期間が短縮され、案件全体のリードタイムも短くなり、日程や品質に関する窓口はプロジェクトを通じて一つにまとまります。
はい。OEM案件は、お客様の既存の図面と仕様に基づいて製造し、当社の技術チームが製造性の検討と工程開発を支援します。ODM案件では、研究開発チームが構想・試作の段階から、量産可能な金型と部品の完成まで関わることができます。いずれの案件も、同じ統合されたワークフローにより単一の拠点で一貫して対応します。
お客様の2D・3Dデータ、金型図面、完成した金型は、DFM検討から量産まで当社の拠点内にとどまります。金型を保有する外部の金型業者も、ブランド製品を扱う別の仕上げ業者も存在せず、製品データが業者間で共有されることもありません。NDAは案件開始時に締結し、金型はプロジェクトを通じてお客様との所有権の取り決めに従って保管します。
